“設備的加工效率提高了，就能為生產贏得時間。我們能為提高加工效率做出點貢獻，真的很開心。”10月11日，保變電氣閆占秋勞模創新工作室骨干張偉棟如是說。
線圈墊塊條料加工，質量要求精度高，加工時間長，而且加工設備“煙臺銑”又是“獨生子”設備，車間只此一臺，造成經常性的加班加點。即使這樣，也不能滿足生產進度要求，成為車間的瓶頸工序。
針對這一情況，保變電氣閆占秋勞模創新工作室和班組員工一起動腦筋，想辦法，在保證質量和安全的情況下，來提高“煙臺銑”的工作效率。
為解決此問題，工作室成員和操作者對墊塊條料加工時間長的情況進行分析，通過多次討論和實踐，對“煙臺銑”進行了改進，即按照線圈墊塊條料常用的規格，定制相應的刀具，將刀具提前組裝好。使用時，只需將不需要的刀具卸下來，再把需要的刀具裝上去即可，這樣省去組刀的時間。此項改進得到了車間領導和公司領導的大力支持，使“煙臺銑”工作效率得到很大的提升。
改進方法看似簡單，但是融入了工作室成員和操作者的創新思維以及勤勞的汗水，通過此次改進，使大家的創新熱情更加高漲，為提高車間工作效率打下良好的基礎。
編后：
小改進，大效果。一線員工不起眼的小改進有時卻能大幅提升加工效率。閆占秋勞模創新工作室成員通過此種活動的持續開展，車間員工“創新、創效”意識不斷增強，為企業生產提質增效注入了源源不斷的動力。這種做法值得褒揚！（王一然）
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