近日，保變電氣保菱公司張丙良創新工作室發揮自身優勢，組織不同工序人員成功解決了整體套包過程中的一項生產難題。
在整體套包過程中，經常存在線圈最內層紙筒不隨整體線圈下落；鐵芯片被頂卷頂傷；鐵芯柱鐵pet綁扎帶被掛斷；線圈內側線餅多處劃傷露銅等套包困難的問題，有時員工不容易發現，就會存在很多隱患，對產品質量造成很大影響。
針對以上諸多作業中遇到的困難，張丙良主動聯系各工序帶班長及班組長進行攻關。通過分析，發現鐵芯直徑尺寸和線圈內徑尺寸存在著較大的配合公差問題。即鐵芯直徑是最大允許正公差尺寸，線圈內徑是最大允許負公差尺寸，相當于小內徑線圈套大外徑鐵芯；再加上線圈內撐條和紙筒變形，低壓下部出線往里凸等原因，使得整體套包難上加難。
根據原因分析，實地調查，創新工作室制定了相關對策。聯合設計工藝和各工序操作人員，通過探討以及對產品問題的統計，更改了線圈繞制結構，以及廠家到貨時間及存放方式，托板改變開槽方式，操作者更改了作業方法，以及通過鐵芯厚度改變直徑的方法，從而使線圈內徑成為+公差，鐵芯直徑負公差。經過多次試制，終于在大家孜孜不倦共同的努力下，問題一項項攻破，突破了套包瓶頸，使得工作效率大大提升。（李運生 劉麗娜）
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