編者按：

黨的十八大以來，機械工業在以習近平同志為核心的黨中央堅強領導下，立足新發展階段，貫徹新發展理念，構建新發展格局。全行業以穩增長保全局、轉型升級穩步推進的實際行動，為國家經濟社會發展做出了積極貢獻。

今天，在黨的二十大勝利召開之際，我們在“奮進新征程非凡十年”專欄中，刊發來自于機械工業發電設備中心供稿的《十年成就輝煌路 砥礪前行譜新篇——發電設備制造行業十年成就回顧（2012—2022）》，集中展現了過去十年，我國發電設備制造行業在國家及地方政府的支持下取得的飛速發展，以及發電設備制造行業持續創新，錨定“雙碳”目標，循序漸進，先立后破，踔厲奮發，奮楫揚帆，為加快我國能源綠色低碳轉型，并為全球能源可持續發展貢獻重要力量。

十年成就輝煌路 砥礪前行譜新篇

發電設備制造行業十年成就回顧（2012—2022）

機械工業發電設備中心

黨的十八大以來，我國電力行業以“四個革命、一個合作”能源安全新戰略為根本指引，發力求解清潔低碳和安全保供課題，交出了一份碩果累累的發展答卷。發電設備制造業取得了舉世矚目的成績，具備1.4億千瓦以上的年生產能力(不含光伏設備)，供給能力和質量顯著提升；產業結構持續優化，產業鏈供應鏈穩定性不斷提高，新能源產業快速發展，清潔能源發電設備產量（不含光伏設備）占比由2012年的36%提升到2021年的58%。這十年，我國能源綠色低碳轉型取得重要進展，可再生能源裝機規模和煤電超低排放機組規模均超過10億千瓦，“綠水青山就是金山銀山”的理念深入人心。

技術創新助力我國發電設備技術水平實現大跨越，發電技術研發和裝備制造水平邁上新臺階。百萬千瓦級空冷發電機組、大型循環流化床發電技術世界領先，多臺超超臨界二次再熱煤電機組相繼投產，供電煤耗降至270克標準煤/千瓦時以下。水電設備制造全面領先，全球首個單機容量百萬千瓦的水電站——白鶴灘水電站與三峽工程、葛洲壩工程，以及金沙江烏東德、溪洛渡、向家壩水電站一起構成世界最大的清潔能源走廊。風電發電技術總體處于國際先進水平，低風速、超高海拔等風電技術位居世界前列，10兆瓦海上風機開始批量生產，國內風電裝機的90%以上采用國產風機，“中國制造”風電機組占據全球三分之二以上市場份額。光伏產業在關鍵核心技術領域持續突破，從被“卡脖子”到全球領先，國內光伏裝機規模居世界第一，并為全球市場提供了超過70%的光伏組件。核電產業體系日臻完善，新建機組綜合國產化率接近90%，已形成了具有自主知識產權的三代壓水堆“華龍一號”、“國和一號”國產化品牌，具有四代特征的高溫氣冷堆、快堆以及小型模塊化反應堆等先進核電技術。

一、火電裝備領域

十八大以來，我國煤炭清潔高效利用水平顯著提升。在積極研發超超臨界發電、煤炭清潔高效低碳利用等先進發電技術的基礎上，截至2022年9月，全國供電煤耗率已降至304.2克/千瓦時。2012年至2022年9月，國內企業共生產完成60萬至100萬千瓦等級超超臨界發電機組317臺，居世界首位。

我國高效靈活二次再熱發電技術領跑世界。從2015年開始相繼投產了世界首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組——國電泰州電廠二期工程3號機組，首臺二次再熱、π型爐百萬機組——大唐國際雷州1號機組，全球最大超超臨界二次再熱項目——安徽平山電廠二期工程等標志性項目。

我國是世界上循環流化床鍋爐裝機容量最多的國家，大型循環流化床(cfb)鍋爐生產能力和技術水平世界領先。2012年至2022年9月，國內企業已設計制造出30萬千瓦級以上cfb鍋爐93臺。

燃氣輪機方面，我國掌握了高溫透平葉片、壓氣機、燃燒室、高溫涂層等關鍵核心技術，實現了核心技術從無到有的轉變。大部分部件可在國內制造，本地化率已達85%，并成功自主研制了國內首臺f級50兆瓦重型燃機，于2020年實現滿負荷穩定運行。

二、水電裝備領域

十八大以來，我國大型混流式、貫流式、軸流式以及可逆式水電機組均已實現自主設計制造，主變壓器、調速器、輸變電裝備、起重設備等產業鏈全部國產化，百萬千瓦級水電機組技術處于世界領先水平。抽水蓄能電站裝備制造核心技術開發和關鍵部件的設計、制造達到了國外同等水平，部分領域處于國際領先水平。

國內企業具備了自主設計制造大型成套水電裝備的能力，自主研制的全球首臺百萬千瓦水輪機組白鶴灘右岸、左岸水輪發電機組于2021年6月成功并網，實現最高發電效率99%。2020年，國內最高水頭抽水蓄能機組發電電動機轉子成功吊裝，生產了國內單機容量最大抽蓄機組首臺座環蝸殼。2012年至2022年9月，國內企業自主制造完工單機容量30萬千瓦級抽水蓄能機組62臺。

國內企業掌握了具有國際先進水平的流體動力學分析技術和水力設計方法，設計出的混流式轉輪最高效率已超過95%；裝備了具有世界先進水平的水輪機模型試驗臺。水力試驗與測試技術方面，開發了光纖內窺鏡、數字化攝像、掃描法測試等新技術，并不斷取得新進展。

三、風電裝備領域

十八大以來，我國已具備大兆瓦級風電整機、關鍵核心大部件自主研發制造能力，建立了具有國際競爭力的風電產業體系，技術裝備水平持續快速提升，低風速、抗臺風、超高塔架、超高海拔風電技術位居世界前列。

我國風機制造已形成產業化趨勢，海上13.6兆瓦機組成功下線, 陸上6.7 兆瓦機組成功吊裝，形成了葉片、機艙、齒輪箱、鋼結構件等完整產業鏈。發電機、齒輪箱、主軸、變槳偏航軸承、驅動電機等大型機械元件已實現國產化，國產變槳系統可靠性能逐漸提升，風電連續多年新增裝機居全球首位，成為全球第一風電大國。

新技術應用不斷涌現，以激光雷達為代表的新型傳感技術和以大數據分析為基礎的智能技術使風電整體管理變得更加高效。自主研發的基于云計算和大數據的遠程管理平臺“風云”系統不斷升級，全面提升了風電裝備設計制造、風電場建立、風電場運營維護等全產業鏈的核心競爭力。我國還從葉片設計、傳動鏈布置形式、塔筒結構、控制系統等方面推出了許多新的個性化技術。

四、光伏裝備領域

十八大以來，我國光伏產業已經由原材料、設備、市場“三頭在外”，到如今占據全球主導地位的“多項第一”，成為全產業鏈全球光伏發展創新制造基地。多晶硅、組件產量分別連續11年、15年位居全球首位，國內累計裝機量從2012年底的650萬千瓦增至2022年9月的3.58億千瓦，連續7年位居全球首位。

光伏技術和自主化水平不斷提高。量產p型perc電池效率突破24%，n型topcon電池實驗效率突破26%，hjt電池量產速度持續加快。從多晶硅、硅片、電池、組件主要制造環節，到漿料、背板、光伏支架、逆變器等原輔材與配套設備，我國已經形成全球最完整的產業生態圈，并且供應鏈基本自主可控。

隨著冷氫化改造、金剛線切割技術、perc技術、hjt技術的應用，光伏組件轉換效率不斷突破，產業鏈受益于規模效益、技術紅利、邊際投資成本下降等因素，我國光伏發電的平均度電成本下降約70% 。

五、核電裝備領域

十八大以來，我國核電產業在確保安全的前提下得到了積極有序的發展。當前我國大陸地區在運核電裝機規模和核電年發電量居全球第二，在建核電規模連續多年全球第一，核能產業規模已進入世界第一方陣，核電技術水平躋身世界前列。

“華龍一號”國內外首堆、石島灣高溫氣冷堆核電站示范工程相繼投入商運，大型先進壓水堆重大科技專項“國和一號”示范工程建設進展順利，示范快堆1、2號機組于2017年、2020年先后開工建設，多功能模塊化小型堆“玲龍一號”示范工程開工建設，陸上小型壓水堆及海洋核動力平臺的研發持續開展，液態燃料釷基熔鹽實驗堆工程建設正在穩步推進，鉛基快堆等研發取得重要進展。在聚變堆研發方面，世界首個全超導大型托卡馬克裝置東方超環（east）不斷刷新在1億度超高溫度下運行時間記錄，新一代“人造太陽”裝置中國環流器二號m（hl-2m）裝置建成并實現首次放電。

核電裝備制造能力水平持續提升。通過自主研發和國產化攻關，我國全面掌握了反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件、控制棒驅動機構、主管道、數字化儀控系統和核級焊材、核級密封件等關鍵設備、材料制造技術，形成了每年約10臺/套的百萬千瓦級壓水堆主設備制造能力，自主三代核電綜合國產化率已達90%以上。

十年成就輝煌路，砥礪前行譜新篇。發電設備制造行業將持續創新，錨定“雙碳”目標，循序漸進，先立后破，踔厲奮發，奮楫揚帆，為加快我國能源綠色低碳轉型，并為全球能源可持續發展貢獻重要力量。