精密機械制造，講究的是慢工細活兒，美日德瑞士這些機床強國，都有著上百年的技術和工藝流程上的積累。不要總想著幾年內“彎道超車”“國產替代”，只需要老老實實磨練手藝，積累個幾十年，自然就有了一席之地。從上到下，心態浮躁，不愿意花時間積累（不是幾年，是幾十年上百年，好幾代人），總想著投機取巧，肯定沒有出路。

提到我國的機床產業，在60多年的發展歷程中，有過輝煌，也有過低谷：

新中國成立初期，除了上海等地少數企業能制造一些簡易機床之外，我國機床工業幾乎一片空白。

到了1952年，“全國第一次工具機”會議召開，率先為我國機床工業的發展定下了基調；4年后的1956年，在原機床局的指導下，我們著手興建18家重點國企和8家科研所，這是最早的機床工業體系布局。

這18家重點國企，后來被稱為機床行業的“十八羅漢”，包括沈一機、沈三機、北京第一機床廠、北京第二機床廠、云南機床、濟南第一機床、濟南第二機床、天津第一機床、齊齊哈爾第一機床、齊齊哈爾第二機床、無錫機床廠、南京機床等18家。

到1980年，我國已有機床數量283萬臺。從一片空白，到18家機床廠雨后春筍般地冒出，我國的機床產業實現了從無到有、從小到大的突破，而這“18羅漢”自然功不可沒。

濟南第一機床廠舊照

時間來到2003年，隨著我國成為“世界工廠”，機床企業也隨之崛起，掀起了一輪海外并購的熱潮，新增機床企業的數量也進一步增加，產能繼續擴充。比如到2008年，全國大小機床企業有5382家之多，機床數量逾700萬臺，數量上已經超過了美國和日本的240萬臺和140萬臺。

到2011年我國加入wto，機床行業也達到了頂峰，2012年起，逐漸開始走下坡路：

歷經近10年的黃金發展期，本想著彎道超車的“18羅漢”，逐漸開始疲態盡顯，其中一個重要的原因就是低端領域同質化嚴重、中端領域競爭激烈、高端領域普遍失守，產品競爭力不足。

2012年起，大潮退去，曾經的“18羅漢”或者破產重組、或者被民企并購、或者被并入到大型工業集團，所剩寥寥無幾，“18羅漢”的格局也轉變為“四大機床”。

在10年前的那場行業浪潮中，優勝劣汰，大連機床、沈陽機床、昆明機床、秦川機床可以異軍突起，逐漸形成了“四大機床”的格局。

在這四大機床中，尤以沈陽機床的表現最為亮眼，比如2008年沈機在全球機床企業產值排名中位列第8位，前10名中還有位列第10的大連機床；2011年，沈機以約合27.83億美元的營收，登頂全球機床行業，那個時候沈機每月數控機床的產量都超過100臺，在我國整個機床歷史上都是十分罕見的。

“四大機床”的格局形成之后，在此后不到10年的時間里，格局又發生了變化。時至今日，除了秦川機床還在支撐以外，其他三家或者破產，或者經歷了重組，或者選擇了退市：

最先難以為繼的是大連機床，2004年從國有企業改制為混合制經濟企業的大連機床也曾有過高光時刻，比如2008年以11.7億美元的營收位列全球機床企業第10位，在國內僅次于沈陽機床。

不過10年之后的2017年，大連機床已經債務纏身，身背22.4億巨額債務的大連機床選擇了破產，四大機床中的第一家轟然倒下。

與大連機床類似，沈陽機床為了快速搶占市場，在擴充產能和大舉投資的同時，也出現了入不敷出的情況，2011年的營收還有近30億美元，到了2018年僅剩8億美元了，不得已在2019年年底與中國通用技術集團重組。

與東北這兩家機床巨頭比起來，昆明機床的日子也好不到哪里去，在凈利潤這項退市指標上，在經歷了2014年、2015年以及2016年連續3年的虧損之后，2017年昆明機床歸母凈利潤仍為負數，年末的凈資產也達到了負3822.10萬元，凈利潤和凈資產兩項指標都達到了退市標準。

2018年5月22日，在連續虧損和凈資產為負的背景下，昆明機床被終止上市，慢慢退出了大眾的視野。

機械人才的培養是個基礎活，除去讀書很大程度上是在創新實踐中培養，簡單說因為我們一味追求文章和經費主持數量，就沒人愿意去做這種工匠類的技術研究，機床類（現在叫工業母機）創新人才極度缺乏。再就是普通機床比較容易買到，現在特高級的進口開始困難了，有點像過去的芯片，能買的到的時間長了自己都不會做了。這些就是我們工業母機發展不起來的原因。

過去，支撐國產機床發展的，是一大批民營中小微企業，他們為了搶占國際市場，特別需要國產機床，以降低人工成本。

可疫情，環保，社保，租金，稅費，土地成本等等原因，讓中小微企業生不如死，還不如關閉工廠，給自己留條后路，也就不再買國產機床，讓國產機床失去了一大批購買者，陷入破產邊緣也就不可避免了。

今年，來自美國的訂單下降了40%，來自歐洲，日本的訂單也下降的很厲害，給中國制造業帶來的沖擊，超過以往，這點從民營中小微倒閉今年數量就能看出。

機床業是工業的母雞，當制造業不行時，這只母雞也就沒有用武之地了。

中國出口到世界各地的商品，大都是日用百貨，大都不需要進口的高精密機床，很需要物美價廉的國產機床，可是這幾年出口行情很不好，很多國外大訂單都被東南亞，印度搶走，下給中國的都是很難做的小訂單，也就讓中國的機床發揮不了作用，失去了大筆訂單。

有去過義烏國際商貿城的人，都知道義烏國際商貿城的凄涼景象，更知道義烏國際商貿城的商品的定位，都是物美價廉的小商品，根本用不上國外機床，國產機床就很不錯了。

當義烏國際商貿城都很難接到國外訂單，大家就能想象到中國制造業有多難過，能活下去就不錯了，還想買機床。

看這個話題，心里真的是五味雜陳，其實大家心里都很明白，中國人并不缺乏智慧。不光是這個行業，好多好多優秀企業慢慢就沒了，而好多好多的企業廠長慢慢都成了腰纏萬貫的企業家了。～令人心寒

機床產業鏈也要隨著整體改變，中國機床試圖走出一條，屬于自己的技術研發之路，但是由于技術封鎖最終失敗了，技術的落后使得機床企業，陷入了市場競爭力不高，中低端混亂陷阱，同時技術引進與合作也走不通，只剩下了自主研發的道路，然而然是我們不能自主制造的，國外品牌就會高價出售，或者是直接選擇禁售，而我們能夠自主突破的，國外會選擇低價傾銷，讓中國絕研究費用打水漂，在這種情況下中國機床發展，就走的非常艱辛和憋屈，對于自主研發和直接購買，就產生了不同的分歧，到底是該堅持自主研發，還是直接選擇購買呢？