華中hnc-808dit銑削數控系統，采用全新設計的ipc200單元，無風扇全封閉結構，最高使用溫度可達55℃;標配8g固態盤，支持超大程序，1g內存，整體性能提升50%;10.4寸高清液晶顯示屏，可選配觸摸屏;支持ncuc和ethercat兩種總線協議。

hnc-808dit銑削系統

系統g代碼編程格式、軟件界面、按鍵順序和進口品牌系統完全一致，系統的mcp下面板可以直接替換進口系統的標準下面板，安裝尺寸一樣，操作完全一致，工人可以延續進口系統的操作習慣，實現無縫切換，免培訓。

伺服驅動器采用hsv-180系列主軸和進給軸驅動模塊。該系列為高壓ac 380v輸入的伺服驅動單元，有標準型及全功能型兩個版本，可適配交流永磁同步伺服電機。具有結構緊湊、使用方便、可靠性高等特點。具有自主知識產權的ncuc總線協議接口、ethercat接口及脈沖指令、模擬量指令等接口。

hsv-180系列伺服驅動單元

伺服電機采用華大ldd系列電機，該系列電機標配1600萬線高分辨率光電編碼器，提高了加工的精度和光潔度。

適配機型：v8加工中心、1160加工中心等。

銑床軟件包：

高精加工——靜摩擦力補償功能

在加工圓形輪廓零件時，在過象限處存在過象限刀痕，引起刀痕的原因主要是在在過象限點處，軸反向時由于靜摩擦力的存在，產生遲滯現象，導致實際位置不能很好的跟隨指令位置，產生象限痕。

靜摩擦力補償技術可以針對在象限點處的此現象進行補償，消去靜摩擦力的影響，消除象限痕，提升工件加工精度和表面質量。

高精加工——速度前饋技術(小圓加工)

高速小圓加工時，由于運算速度不夠導致跟蹤誤差的存在，，再加之是小圓弧，使輪廓誤差會更加凸顯，從而影響小圓的輪廓精度，嚴重時甚至會失真。

速度前饋技術可以補償由于伺服延遲造成的跟蹤誤差，甚至可以做到跟蹤誤差為零，進而可以最大限度的減小加工曲面的輪廓誤差，提高產品加工精度。

高精加工——勻順技術(曲面加工)

3c、輪轂、模具等市場產品的加工程序，其軌跡形狀存在較多的圓角矩形(跑道圓)，其中圓角處程序段常出現g01+g02小線段混合編程、程序段長短變化極大、大轉角噪點等情況，在生產時會導致加工紋路缺陷。

勻順功能可快速有效地對加工軌跡中的缺陷處進行平滑光順，提升速度及加速度平順性，獲得更優的加工表面質量。滿足不同工況、加工精度要求及不同程序特點，適用3c輪廓加工、鉆攻、模具、輪轂加工。

高效加工——智能高速攻牙

銑削加工中，打孔和攻牙是最多的加工工藝，為了提高攻牙效率和降低絲錐消耗量，華中系統免費開通智能剛性攻牙包，從以下幾個方面來提高攻絲牙效率。

1、攻絲同步補償技術

打孔和攻牙效率的高低主要受主軸和z軸的同步所影響，華中系統的攻絲同步補償技術，可以在攻絲過程中，自動采集主軸和z軸的負載，根據負載情況自動調整增益，降低兩個軸之前的同步誤差，有了這個功能以后，鉆攻中心bt30的24000rpm主軸，鋁件m3攻牙可以從以前的3000轉提高到5000轉， bt40的主軸鋁件m3攻牙從之前的2000轉提高到3000轉，鋼件攻牙可以做到2000轉，同時絲錐壽命可以提高20%。

2、倍速回退

針對鋼件等難加工材料的加工，受限于材料和刀具，無法做到高速攻牙，可能只能做到1000轉，為了提高這種情況下的攻牙效率，華中數控開通倍速回退技術，就是說以1000轉的速度攻下去，用2000甚至3000轉的速度退回來，從而提高效率。

3、空行程疊加

連續打孔加工過程中，借鑒平面激光切割機蛙跳的技術，研發了空行程疊加技術，通過使快移速度或進給速度在相交處重疊從而達到路徑重疊的目的，縮短程序循環時間和定位路徑，提高機床加工效率。針對典型的5g加工零件，以200個孔舉例，打孔效率可以提升10%。

高效加工——高速伺服換刀

加工中心夾臂式刀庫鉆削中心換刀時通常需要設置多個緩沖點，以此避免抬刀加速度過大在打刀點附近由于滾輪和凸輪版機械沖擊導致的巨大響聲，通常需要設置較低運行速度和較高的定位延時;

通過新開發的高速換刀功能，實現快移可變加速度定位，能夠有效的減少機械沖擊和提高換刀效率。某機床廠t600機型升級高速換刀功能包，t-t換刀時間從1.9s提升至1.3s，提升近32%。

智能加工——inc-cloud數控云管家

針對中小企業在進行數字化升級過程中，碰到的數字化升級成本高，產品不適合，大型數字化系統流程復雜使用麻煩等問題，華中數控推出inc-cloud輕量級數字化車間整體解決方案，幫助用戶解決設備生產狀態監控、云端程序編輯下發、生產訂單管理、人員班次管理等問題。同時，我們提供的輕量級數字化車間整體解決方案可兼容發那科、西門子、廣數等其他品牌的系統及其他類型的數控設備，做到低成本的萬物互聯。

(來源：華中數控技術與服務)