科邁化工股份有限公司完成的橡膠助劑廢水資源化工藝研究開發項目，近日在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。鑒定專家組一致認為，該成果技術先進、工藝成熟可行，總體達到國際先進水平，建議加大推廣應用力度。
中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會名譽理事長許春華表示，該工藝實現了助劑廢水中鹽、水、有機物的合理分離和資源化回用，鹽回收率100%、有機物回收率98%、水回用率95%，解決了橡膠助劑行業高含鹽、難降解的高濃度有機廢水處理難題。
該技術針對橡膠促進劑、防老劑等不同產品，依托機械蒸汽再壓縮機（MVR），開發了“精餾回收+降溫沉降+酸堿調節+氣浮絮凝”的四步法預處理工藝回收有機物，實現了有機物的資源化；通過濃縮、結晶，回收了工業鹽；開發了二級蒸發和凝水深度處理相結合的工藝，保證了出水回用于生產過程及外排水達標排放，實現了廢水的資源化。
中海油天津化工研究設計院高級工程師、鑒定委員會副主任徐建京指出，該工藝采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了廢水處理總量，降低了處理成本，又實現了有機物的高效回收。
同時，該工藝將MVR蒸發技術用于廢水蒸發除鹽，與傳統的多效蒸發相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對生態環境沒有負面影響，屬綠色環保型工藝。
科邁化工股份有限公司孟慶森博士介紹，生產橡膠助劑產生的廢水含鹽高、有機物含量高、降解難度大、污染因子多且變化大。
傳統的處理方法多存在處理成本高、處理過程穩定性差、容易產生固廢等問題。新工藝的開發運用資源化手段代替了傳統的處理方法，通過有機物、水、鹽資源化回收的方式，將本需處理的污染物變成了可回用于生產體系的資源，在保證外排水達標的同時，大幅降低了處理成本，提高了運行穩定性。
據介紹，中國已經成為全球橡膠助劑及中間體的主要生產與消費國，尤其橡膠促進劑產能增長迅猛，產量已達到全球產量的70%以上。但隨著環保要求的不斷提高，中國橡膠助劑生產過程中的環保問題，尤其是廢水治理問題已成為制約行業發展的瓶頸。
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