
“這些都是我們以抓牢安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提,開展‘小改善’取得的一些成績。不起眼的‘金點子’,看似雖小,但是對于車間現(xiàn)場安全生產(chǎn)卻發(fā)揮著不可估量‘大’作用,省時、省力的‘神器’既為工作減負(fù),也為安全生產(chǎn)保駕護航。”

10月10日,在保變電氣油箱分廠生產(chǎn)現(xiàn)場,勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人楊旭高興地向我們介紹近期工作室團隊在“減少高空作業(yè)”改善方面的“金點子”成果。
成果一:腳手架的應(yīng)用
為了能夠滿足焊接人員在合適位置進行操作,經(jīng)常需要委托外協(xié)人員搭接腳手架,不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品搭腳手架的次數(shù)不同,其中鐘罩式油箱一般需搭兩次,折彎結(jié)構(gòu)的桶式油箱需要搭接三次,外協(xié)廠家按腳手架搭接的臺次進行結(jié)算,外協(xié)費用較高。
針對此問題,積極想辦法實現(xiàn)快速搭接式移動式腳手架代替原腳手架,目前已在大焊組推廣應(yīng)用,在桶式油箱組箱、折彎結(jié)構(gòu)桶式油箱翻轉(zhuǎn)焊接、箱壁灌沙子、封焊箱沿等登高作業(yè)時,大焊組采用快速搭接式可移動腳手架作為作業(yè)平臺,操作者根據(jù)配裝需要可隨時搭建。此方法實施后,縮短了腳手架搭建的等待時間,減少油箱焊接、配裝過程中外協(xié)搭架子的次數(shù),降低了外協(xié)費用。
截止目前,大焊組已采用快速搭接移動腳手架進行了多臺變壓器油箱的焊接、配裝作業(yè),累積節(jié)省外協(xié)費用15-20萬元。

成果二:鐘罩式油箱箱蓋單片焊接成型工藝
對油箱加工工序而言,其制造過程中存在著大量的高空作業(yè)環(huán)節(jié),主要有油箱的箱蓋焊接、聯(lián)管的配裝等等,高空作業(yè)時間長且安全系數(shù)低。基于此原因,對如何減少高空作業(yè)量進行研究、試驗,并推廣應(yīng)用。
鐘罩式油箱平頂箱蓋的焊接。箱蓋上零部件的劃線、點裝、焊接工作均為油箱整體拼箱后再進行,全部操作都是在高空作業(yè)下完成。改進油箱的拼箱工藝流程,即箱蓋單片焊接完成后再拼箱,工藝流程調(diào)整后實現(xiàn)了,除配裝件、易變形件之外,其余箱蓋上的零部件均在地面平臺上焊接操作完成。
此項工藝改進不僅減少了高空作業(yè),效率也提高了一天左右的時間。
成果三:冷裝匯流管整體地面配裝
片散結(jié)構(gòu)冷裝匯流管的配裝。匯流管的傳統(tǒng)配裝工藝是將下部匯流管、支撐管、上部匯流管等依次與油箱進行配裝作業(yè),不僅高空作業(yè)時間長且長時間占用天車。調(diào)整配裝工藝,即利用工裝,將變壓器同一側(cè)的上下匯流管及匯流管之間的支撐聯(lián)管先在地面平臺上找正,調(diào)整匯流管間距及對角線尺寸、直線度、垂直度等參數(shù),并對所有焊縫進行打底焊接以確保牢固,然后起吊上下匯流管的整體框架,再與油箱進行整體配裝作業(yè)。整體配裝工藝實施后,在降低高空作業(yè)的同時也提高了配裝的效率。通過實施多項工藝改進措施,減少了油箱工序的高空作業(yè)量,降低了安全操作風(fēng)險。上述方法實施后達到了預(yù)期效果。不僅降低了安全操作風(fēng)險,提高了生產(chǎn)效率,同時減少了外協(xié)搭設(shè)腳手架的費用。

成果四:桶式油箱平頂箱蓋提前鉆孔
桶式油箱平頂箱蓋的加工流程為:油箱箱沿單獨鉆號孔,與箱壁焊接,待油箱和箱蓋分別焊接完成后,將箱蓋與箱沿中心對齊,用卡子將其緊固,然后從箱沿孔內(nèi)向上對箱蓋進行號孔,號孔后箱蓋轉(zhuǎn)回箱沿組使用搖臂鉆或空心鉆鉆孔。箱蓋多次轉(zhuǎn)運,造成重復(fù)勞動;使用空心鉆鉆孔,生產(chǎn)效率低下。操作者需要在裝配架上或梯子上進行號孔工作,高空作業(yè),存在安全隱患。
針對此問題,積極與工藝部溝通解決,決定將箱蓋下料完成后直接在箱沿組鉆孔。 箱蓋鉆孔后轉(zhuǎn)大焊組焊接,焊接完成后與箱沿裝配,檢查螺栓孔對正情況及箱蓋與箱沿錯邊量,均符合要求。
經(jīng)過兩個月跟蹤,采用新加工工藝使電抗器箱蓋鉆孔周期達到1天以下,而且取消了高空作業(yè),消除了安全隱患。
......
“一項小小的改善,就能避免很多安全隱患。來自一線員工的“金點子”,不僅讓員工生產(chǎn)更安全,也得到了企業(yè)的肯定。其中,有8項成果已在安全生產(chǎn)和設(shè)備管理工作推廣應(yīng)用為車間不斷提升安全管理和安全生產(chǎn)水平提供了可靠的基礎(chǔ)保障。”說到工作室成員在“減少高空作業(yè)”改善方面的“金點子”成果楊旭滿滿的自豪感。(王一然)
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