本報訊 幾臺電腦、機器人和無人傳輸帶，把上汽大通無錫生產基地打造成一個“未來工廠”的模樣。前不久，上汽大通gst系列產品項目簽約落地惠山區，無錫市與上汽大通開啟新能源產業升級戰略合作。而推動這一合作的底氣，是基地整車生產八大業務的智能化升級投入運用，并實現管理系統的數字化、智能化、柔性化與網聯化。“一條條基于物聯網技術的無人化產線，顛覆了傳統以人工為主的生產系統，為企業打開高質量發展的新通道。”上汽大通無錫生產基地負責人說。

上汽大通汽車有限公司是上汽集團旗下最年輕的整車企業，上汽大通無錫生產基地自成立以來，以復合增長率55%持續高速增長，從v80單一產品發展到輕客、mpv、皮卡、suv和純電動物流車系列產品，在錫投資超80億元，2022年產值實現170億元，同比增長7%。

早在2018年，上汽大通成為惠山區首家產值百億級企業，在傳統產業穩扎穩打的同時，上汽大通超前啟動新能源車輛的研發生產，純電動、混合動力以及氫燃料電池三條路線并行。“2022年上汽大通銷售新能源車3.7萬輛，同比增長72.1%。到‘十四五’末，將實現新能源占比超40%。以總計2000多人的技術研發團隊為支撐，上汽大通在新賽道上敢于跨越、步伐穩健。”企業負責人說。上汽大通無錫基地新能源及gst系列產品建設項目總投資約30億元，核心產品為全系新能源產品以及新一代全能源大皮卡及其拓展車型，首款車型預計在2024年投產。該項目科技含量高、市場前景好、帶動能力強，將更好助力惠山區乃至全市新能源汽車產業強鏈、補鏈、延鏈，實現高質量發展。扎根無錫，融入惠山，落地多年來，上汽大通100多家零配件供應商中，無錫地區的一級供應商超過45家。

物聯網助力上汽大通“奔跑”新賽道。近年來，上汽大通無錫生產基地在最短的時間內完成了各個車間的新建、改造工作，并加大投入了各類先進設備和技術，不斷發展的精益生產模式大幅度提升了智能化效率，加快向數字化發展轉型。這使得上汽大通無錫分公司的產能由最初的每年5萬臺提升至現在的20萬臺，同時在行業內率先實現c2b大規模定制化業務。

依托數字化、網絡化、大數據處理與自動控制等技術，上汽大通的沖壓、車身、總裝車間建成“無錫市智能車間”，擁有中國先進的多車型、柔性化汽車生產線，可支持6個平臺200多種車型同步生產。企業負責人說，生產線采用大量工業化機器人以及先進的自動化搬運設備，實現了汽車大批量定制化柔性生產。

走進工廠生產車間，由物聯網“一鍵指揮”的智能裝備比比皆是。bdc車體分配中心在提供車輛緩存的同時，能夠自由調度和重新排序，按照最優的隊列順序進行生產；玻璃自動識別抓取與涂膠機器人，實現了玻璃安裝的“機器換人”；輪胎自動擰緊工位，采取六軸工業機器人+自動安裝夾具+高精度3d視覺系統的集成應用。各個生產環節控制系統實時集中監控，實時對底層信息進行采集，聯網率達到100%。通過聯網分析數據開發相關生產計劃與調度系統，企業根據銷量預測分析，指導工廠精益化生產。“制造質量管理系統實現了出廠前全過程質量控制，安全模塊的采用則實現了系統的安全和急停控制，還有在線能源監控系統促成了降耗提效。”企業負責人說。

無錫汽車產業發端于20世紀初，經過百年發展壯大，形成了以惠山區為重點、覆蓋全市的產業發展格局。惠山區規上汽車制造業實現工業總產值近500億元，該行業也是惠山區有望沖刺千億產值的首個產業集群。吉利電驅、長城汽車等為代表的電動化、智能核心部件無錫基地項目均簽約落戶惠山經開區，將推動汽車產業在新能源、人工智能等領域打下基礎，帶動惠山區新能源汽車產業集群加速崛起。

（裘培興）