近日， 柯馬實施了一項高性能交鑰匙解決方案，助力蔚來新一代eds電驅(qū)動系統(tǒng)高效自動化生產(chǎn)。這一多方位項目的成功確保了蔚來的兩大核心專有電驅(qū)動系統(tǒng)：第三代感應(yīng)電機和永磁電機實現(xiàn)迅速且可靠的共線生產(chǎn)。
據(jù)了解，該綜合解決方案包括電機裝配線、減速箱制造和逆變器裝配線等主要生產(chǎn)線，以及 eol測試線等，旨在支持年產(chǎn) 100 萬套eds的大規(guī)模量產(chǎn)，這些系統(tǒng)將被廣泛應(yīng)用于蔚來的電動轎車、轎跑和 suv，以及其子品牌 alps 的部分車型。
定轉(zhuǎn)子合裝工位(圖片來源：柯馬)
柯馬先進(jìn)自動化解決方案提供了卓越的柔性和可擴展性，車企可以根據(jù)需要靈活調(diào)整生產(chǎn)線以適應(yīng)新產(chǎn)品各種工藝參數(shù)。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)線柔性并實現(xiàn)兩種電驅(qū)動系統(tǒng)的共線生產(chǎn)，柯馬與蔚來電驅(qū)動團(tuán)隊共同開發(fā)了一款配置零點定位器的新型適配器，這一創(chuàng)新配件有效統(tǒng)一了設(shè)計、工藝和檢測基準(zhǔn)，保持了最大程度的柔性，同時滿足了不同的裝配需求。
托盤和適配器(圖片來源：柯馬)
不僅如此，柯馬的高度自動化制造環(huán)境配備了3d視覺引導(dǎo)機器人、用于自動供料的 agv 小車以及工具端自動裝載裝置，可為客戶帶來顯著的生產(chǎn)效能提升。通過廣泛應(yīng)用四目立體視覺3d相機，柯馬成功突破了視覺引導(dǎo)技術(shù)在視野和抓取范圍方面的局限，確保了零件的自動定位和裝配，并實現(xiàn)了出色的重復(fù)精度。
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