從生產一面玻璃，到生產一塊智能鎖面板，捷暢電子科技有限公司在搬進新廠房的同時，實現了一次產品的“跨界”升級。

一家玻璃制品企業的轉型嘗試，也濃縮著中山現代化產業體系建設的實踐與成效。

作為老牌制造業大市，制造業占據中山經濟五成份額：威力、華帝、潔柔、欖菊等一批家喻戶曉的工業品牌，是外界對“中山制造”最直觀、最深刻的印象。而新一代電子信息技術等全省十大戰略性支柱產業，在中山也均有布局。

老牌不能一直走老路。制造業增加值占gdp比重居全省第4的中山，正在通過新一輪技術改造（下稱“技改”）、力度空前的村鎮低效工業園改造升級（下稱“工改”）等途徑，對傳統制造業進行一次“全景掃描”式的改造升級；集中優勢資源扶持新能源、生物醫藥與健康、新一代信息技術等戰略性新興產業，加快形成新質生產力。

從一間車間、一處產業園、一塊產業版圖，一個老牌制造業城市的新型工業化之路，也是一次傳統產業升級、新型產業布局的蝶變之路。

●陳少宏

提升制造能級 工業技改投資增速居全省前列

“這波網絡流量越滾越大，讓威力的線上銷售大幅增長，威力的品牌再次被擦亮。”2月18日，在中山市高質量發展大會上，廣東威力電器有限公司（下稱“威力電器”）董事長劉亮感慨。春節前，一條追憶威力洗衣機的網絡帖子意外“出圈”，也讓威力電器意外“翻紅”。

在劉亮發言的同時，位于中山板芙的威力電器廠廠線已全面開動，技術工人忙碌地投入不斷增加的訂單生產之中。產線設備高速運轉，一臺洗衣機從零部件到成品再到裝箱下線，最快用時僅11秒。

這個曾獲全國唯一的“洗衣機大王”稱號、土生土長的中山企業，在時代風口的轉圜中被重新發現。在流量帶來“潑天富貴”前，威力電器已經完成了在產品端和生產端的悄然轉型，2023年微波爐產銷量排名全球第三，當年整體實現20%左右的產值增長。多年來，威力電器每年投入6000萬元用于新品的研發和制造升級。

發展新質生產力、重塑競爭力，是威力電器等一批老牌中山制造謀求轉型的時代主題。

以家電產業為例，中山擁有粵港澳大灣區品類最齊全的家電產業鏈，智能家電產業營收規模超2000億元，電視機、空調、冰箱、廚房電器等產品規模在全國位居前列。“老國貨”的新生，并非一次簡單的產品再發現。它所反映的是“中山制造”在市場磨煉中完成的一次次自我升級。

“很多龍頭企業都在加班加點趕訂單。”中山市南頭鎮工商聯（商會）副秘書長曾文婷介紹，開年后工商聯走訪企業的情況顯示，一批龍頭企業已經產能拉滿。很多企業訂單已經能夠排到四五月，甚至更遠。據統計，南頭鎮家電產業產值占全鎮工業總產值的70%以上。2023年，南頭鎮外貿增速達22.9%，增速排名全市第二。

這個數據背后，是中山外貿結構的整體性優化：2023年中山家用電器出口542億元，同比增長16%。

建設現代化產業體系，既要“大象起舞”，也要“螞蟻逆襲”。除了像威力電器這樣的產業領軍企業帶頭，中小微企業的“螞蟻逆襲”，也構成中山制造重構生產力的主力軍。

2023年，中山工業技改投資增速排名全省第3，珠三角第2。同年，中山入選省級中小企業數字化轉型城市試點。一個個企業“技改”的水花，逐漸匯聚成產業集群轉型升級的浪潮。

再造生產空間 萬畝產業新空間力撐數智轉型

生產力的迭代升級，發生在中山大大小小的車間內。而車間、產業園等生產空間的重構，則發生在中山“工改”的改革熱潮中。

“比如說我們的化妝品乳化生產工藝，以前需要工人樓上樓下跑著擰開關來操作，現在只需在數字化系統上點一下就行了。”中山市泛華精細化學品有限公司是扎根中山市東鳳鎮超20年的一家老企業，公司在今年春節后搬進了“工改”新廠房，公司總經理許紅軍對未來信心滿滿：“我們沒有把任何一件舊廠房的舊設備搬過來。以前我們是純人工模式，現在我們要走數字化智能化發展方向，所以投了6000多萬元，新買了一套數字化系統和智能化設備，一個員工可以使用新設備創造出原來三倍的價值。”

一些龍頭企業也在“工改”對產業空間的重塑中找到了躍遷的“通道”。例如中山本土知名燈飾企業松偉燈飾的“黑燈工廠”，也在2023年開工建設，是中山燈飾產業的首個數字化智能化產業園。“這是從0到1的突破。”公司總經理助理劉銀芳介紹，數字化智能化產業園需要高度定制化，公司早已有轉型想法，卻苦于過去一段時間缺乏用地建設定制化的園區。新的產業園將通過erp等數字化系統，串聯起智能文件柜、自動打包機等智能設備。在兩棟廠房之間，有一個環形物流通道，智能機器人在其間運輸可以暢通無阻。

工業園區的整體更新，為制造企業創造了自我革新的關鍵契機。技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級，正在這場“空間革命”中加速涌現。

截至2023年底，“工改”已拆除整理超3.4萬畝低效工業用地，上千個“工改”項目園區煥然一新。2023年，中山“工改”項目投資占全市工業投資約25%，“工改”已然成為中山制造向新、向高質量轉型的新路徑。

“工改”所創造的全新工業園區形態，直接加速了高污染、高能耗、低產出、低收益的落后產業的“脫胎換骨”。

以小欖鎮綠金灣高端環保共性產業園為代表的綠色產業就是一類典型。通過“工改”新建的一批環保共性產業園，將從源頭上破解傳統五金等產業“生產低效率、成本高支出、環境高污染”的困局，減污降碳。綠金灣高端環保共性產業園所打造的金屬表面處理循環經濟低碳環保智慧園區，目前已入駐了約40家企業，并陸續投產。

重構產業版圖 低空飛行等未來產業入局

生產力的重構、生產空間的革新，催生了中山的全新產業版圖。在這一輪以“創新”為主題的產業“洗牌”中，一批新興產業和未來產業的種子撒在了中山的土壤上。

2月末，中山舉行一季度重點項目集中動工儀式，當天動工的69個制造業項目，總投資額564.4億元。從名單中可以發現，絕大部分項目涉及新材料、5g集成半導體、新一代光通訊等先進制造業領域，例如板芙鎮國際無人機產業（大灣區）集聚基地、中山市華照村鄉村振興清潔能源工業基地、大灣區智能家居產業園、粵浦大健康智造基地……

進入3月，深圳與中山開啟了發展低空經濟的集中互動：3月1日，深圳市低空經濟產業協會、深圳市東部通用航空有限公司（下稱“東部通航”）赴中山三角通用機場、阜沙鎮通航產業基地和深中航空港等地考察基礎設施條件。3月7日，中山市委召開理論學習中心組（擴大）學習低空經濟專題報告會，深圳市低空經濟產業協會會長、東部通航董事長、空中的士科技有限公司董事長趙麒受邀前來授課。同日，豐翼科技（深圳）有限公司考察團也到達中山，針對醫院低空醫療運輸“硬件”建設開展調研……

另一方面，經過多年培育，以新能源、醫藥、新一代信息技術為代表的中山新興產業，開始憑借新技術、新產品脫穎而出，收獲競爭新優勢。

明陽智能加快建設新能源裝備產業園、“雙碳”經濟產業園和光伏產業園，預計新增400億元產值，打造珠江口東西兩岸融合發展裝備產業新高地。

康方生物2023年實現了創建以來的首次年度盈利。康方生物創始人、董事長、總裁夏瑜表示，這是公司藥物創新研發能力、科學的開發策略和高效的執行力向社會效益和商業效益實現高價值轉化的體現。

與此同時，在“工改”整備土地的帶動下，新材料產業園、健康醫藥產業園、智能家電產業園等“十大主題產業園”正火熱建設。在“技改”重構生產力的牽引下，新一代信息技術、生物醫藥、新能源、智能家電等“新十大艦隊”正強勢崛起。

2023年，中山全市研究與試驗發展經費投入總量首次突破百億元大關，增速排名珠三角第二，投入強度增幅排名全省第一。傳統產業煥發新生機，戰新產業展現新優勢，科技創新的“第一動力”在中山更加強勁，現代化產業體系的嶄新版圖在中山加速繪就。

■一線

一手抓廠房改造，一手抓數字轉型

一家高新企業

迎來新蝶變

最近，盧海洋迎來了自己和公司的一件喜事：廣東思諾得環保科技有限公司（下稱“思諾得公司”）位于中山市沙溪鎮的全新產業園——思諾得智能制造工業園正式落成。園區面積超8萬平方米，共10層樓，設有24條生產線，月產能可達80萬臺。原先年產值不足8000萬元的低效工業地塊，未來將實現年產值10億元的突破。

然而在經歷“工改”之前，作為公司董事長的盧海洋，自己的諸多想法都無法實現：“我們之前的舊廠房是租來的，沒有辦法對生產車間進行合理化布局。”通過“工改”重新打造了一座工業園，思諾得公司得以實現數字化智能化轉型。

廠房“硬件”難突破

企業一度考慮搬遷

思諾得公司是一家從事空氣污染治理、凈化的高新企業，主要產品包括家用電器、空氣凈化器等。作為一家高新企業，思諾得公司僅用了一年多時間，規模就從2000萬元迅速擴大到近3億元。盧海洋曾表示，只要有足夠的生產空間，未來兩到三年公司產值還可以翻上兩番甚至三番。

這樣一家潛力十足的企業，當年卻差一點就因為沒有自己的廠房而離開中山。因為有增資擴產的需求，思諾得公司曾經計劃搬到韶關、湖南等地發展。

“企業想要做大，一定要有自己的廠房。就像租房子和買房子，如果你是租別人的房子，肯定不會去精裝修。”盧海洋還用電梯問題舉例子，思諾得公司此前所在的工業園因為還有其他企業共用，電梯使用率很高，加之電梯本身品質一般，導致隔三岔五就需要維修，非常影響生產。

盧海洋的想法，在中山并不少見，這也反映了中山傳統制造業企業在向數字化智能化方向轉型時面臨的“硬件”瓶頸。

一方面，全中山33.7萬畝的工業用地上，早期開發的單層鋅鐵棚廠房超過11萬畝，且不少存在用地手續不全等歷史遺留問題。對于謀求轉型升級的企業而言，不僅空間難以滿足設備需求，其用地性質也使企業在投資時多有猶疑。

另一方面，更高端的系統與設備，對園區的“硬件”設施也提出了更高的要求，例如空間更充足、布置更靈活的廠房及園區設計，更完善的園區電力系統，更強大的園區網絡設施等等。而村鎮低效工業園內的簡易生產環境及配套設施，難以承載傳統產業轉型升級的高端需求。

“工改”的推進，加速了這些“硬件”瓶頸的破解：近兩年內，中山超過3.4萬畝低效工業用地得到整備，大批用地手續得到完善，老舊鋅鐵棚蝶變為現代化廠區，中山打造現代化產業體系有了更高質量的空間支撐。

在過去用地“吃緊”的沙溪鎮，通過“工改”拿出了幾處地塊供思諾得公司選擇，最終留下了企業。“有了自己的廠房，我們會按照數字化智能化的標準進行打造。”盧海洋說。

“工改”再造新空間

轉型堵點迎刃而解

走進新園區二樓的生產車間，可以看到地面通過不同顏色進行了分區。“綠色的區域會布置生產線，藍色的區域用來放置物料。”盧海洋邊走邊介紹。這么設計的目的，是為安裝智能物流系統、自動化生產線打基礎。

搬進新廠房，思諾得公司過去在數字化智能化轉型方面遇到的諸多問題，迎刃而解。

在此之前，思諾得公司舊工廠內部的物流運輸問題，長期影響著公司發展。例如將物料運送到生產線上，光是在車間里就必須“繞一大圈”。由于沒有暫放區，工人要及時駕駛叉車將產出的成品運輸到外面的倉庫，避免車間內部堆積。各個物流線路之間“打架”的情況時常發生，消耗了思諾得公司大量人力物力。

經歷過“工改”，思諾得智能制造工業園也將分批引進智能物流和智能制造設備。設備可自動將物料傳輸到隔壁的生產線，產品生產出來后，會由自動導向車（agv）進行搬運，搭乘升降機送至最近的成品倉庫，全程無需人力介入。

按照盧海洋的估算，未來公司不僅生產效率會大幅提升，由原來的年產量不足60萬臺增加至300萬臺，還可以節約60%的人力成本。

新廠房帶給思諾得公司的變化，遠不止這些。作為一家科創型企業，思諾得公司的實驗室由原來的600平方米一躍升級為現在的4000平方米，同時還配備有3000平方米的恒溫恒濕倉庫，用來保存特殊物料。除此之外，思諾得智能制造工業園配備了2000多平方米的裝卸平臺，而在舊廠房，來運輸的貨柜車時常因為道路狹窄發生擁堵。

“我們研發的一些產品，對生產車間的防塵有一定要求，以前不具備這個條件，現在可以陸續投產了。”盧海洋說。