浮球水位計的浮球及關鍵部件材質需根據被測介質的特性（如腐蝕性、溫度、壓力、粘度等）選擇，以確保穩定性和使用壽命。常見的材質分類如下：
一、浮球主體材質（核心接觸介質部分）
浮球直接與被測液體接觸，是材質選擇的核心，主要有以下幾類：
塑料材質
聚乙烯（PE）
特點：耐酸堿腐蝕（尤其適合中性、弱酸堿介質）、成本低、重量輕、柔韌性好，常溫下穩定性強。
適用場景：普通水、污水、弱腐蝕性溶液（如 pH 4-10 的液體）、食品級液體（需符合食品級認證，如 PE100）。
局限性：耐高溫性差（通常≤60℃），易受有機溶劑侵蝕（如汽油、酒精）。
聚丙烯（PP）
特點：耐化學腐蝕性優于 PE，可耐受更高溫度（≤100℃，部分增強型可達 120℃），硬度略高，抗沖擊性好。
適用場景：工業廢水、中等濃度酸堿溶液（如稀硫酸、稀氫氧化鈉）、高溫水（≤100℃）。
聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）
特點：耐腐蝕性極強（幾乎耐受所有化學介質，包括濃酸、濃堿、有機溶劑），耐高溫（-200℃至 260℃），不粘表面，適合極端環境。
適用場景：強腐蝕性介質（如硝酸、鹽酸）、高溫液體、食品級高潔凈環境（符合 FDA 認證）。
局限性：成本高，材質較軟，長期使用可能因壓力變形。
聚氯乙烯（PVC）
特點：耐酸堿，價格低廉，硬度較高，適合常溫下的一般性腐蝕環境。
適用場景：自來水、鹽水、低濃度酸堿溶液（不適合高溫或強溶劑）。
金屬材質
不銹鋼（304/316）
304 不銹鋼：耐一般性腐蝕（如水、蒸汽、弱酸堿），成本適中，適用溫度≤200℃，是工業中最常用的金屬材質。
適用場景：清水、油類、非腐蝕性工業液體、食品加工（符合食品級 304 標準）。
316 不銹鋼：在 304 基礎上添加鉬元素，耐腐蝕性更強（尤其耐海水、氯離子腐蝕），耐高溫性略優（≤250℃）。
適用場景：海水、含鹽分液體、化工中低濃度腐蝕性介質（如硫化物溶液）。
哈氏合金（Hastelloy）
特點：超強耐腐蝕性，可耐受強氧化性介質（如濃硝酸、氯氣）和高溫高壓環境，是高端耐腐蝕金屬的代表。
適用場景：極端化工環境（如硫酸生產、濕法冶金）、高溫高壓反應釜液位測量。
局限性：成本極高，僅用于特殊苛刻場景。
鈦合金
特點：耐海水、氯堿、硝酸等腐蝕，強度高、重量輕，適合高溫（≤300℃）和海水環境。
適用場景：海洋工程、海水淡化、氯堿工業。
其他特殊材質
陶瓷：耐酸堿、耐高溫（可達 1000℃以上），但脆性大，僅用于固定安裝的高溫、強腐蝕場景（如熔融鹽液位）。
玻璃：透明、化學穩定性好，適合實驗室或低壓力、常溫的純凈介質（如蒸餾水），但易碎，工業中較少使用。
二、輔助部件材質（非直接接觸介質，影響整體適配性）
導向管 / 插桿：通常與浮球材質匹配（如塑料浮球配 PVC/PP 管，金屬浮球配不銹鋼管），部分用碳鋼（需防腐處理，如鍍鋅）用于非腐蝕環境。
密封圈：丁腈橡膠（耐油）、氟橡膠（耐高低溫、耐化學腐蝕）、硅膠（食品級、耐高溫），根據介質兼容性選擇。
材質選擇原則
介質兼容性：優先根據介質的腐蝕性（酸堿、溶劑）、溫度、粘度選擇，避免材質被侵蝕（如 PE 不能用于汽油，304 不能用于海水）。
溫度壓力：高溫環境選金屬（316、哈氏合金）或 PTFE，低溫選 PTFE；高壓場景優先金屬材質（強度高）。
衛生要求：食品、醫藥行業需選食品級材質（如 304/316 不銹鋼、PE、PTFE，需符合 FDA/USP 認證）。
成本平衡：普通工況選 PE/PP/304，特殊工況再考慮 PTFE / 哈氏合金，避免過度選型增加成本。

例如：測量污水池液位可選 PP 或 304 不銹鋼；測量濃鹽酸液位必須選 PTFE 或哈氏合金；測量食用油液位選 304 不銹鋼 + 丁腈橡膠密封圈。