2017年11月16日，惠生工程（中國）有限公司獨立研究開發(fā)的“丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)和催化劑開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項目在北京通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

　　本次鑒定會由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技部姜硯茹處長主持，中國工程院院士、清華大學(xué)教授金涌任鑒定委員會主任，委員由來自華東理工大學(xué)、中科合成油技術(shù)有限公司、天津大學(xué)、北京大學(xué)、中國五環(huán)工程有限公司、北京化工大學(xué)等知名企業(yè)和高校的專家組成。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技部副處長胡娟也出席了本次會議。

　　專家鑒定委員會充分肯定了惠生工程的技術(shù)創(chuàng)新工作，認(rèn)為：“丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)和催化劑開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用的成果整體處于國際先進水平，其中丁烯氧化脫氫新型催化劑產(chǎn)物收率處于國際領(lǐng)先水平，一致同意通過鑒定”，并建議“加快推廣應(yīng)用”。

　　金涌院士說：“丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)雖然已經(jīng)開發(fā)了50多年，但由于生產(chǎn)成本原因，始終沒有得到很好的推廣和應(yīng)用。惠生工程在以往技術(shù)成果基礎(chǔ)上，在催化劑和工藝方面進行了大量的技術(shù)創(chuàng)新、改進，有效降低了能耗和生產(chǎn)成本。該技術(shù)具有良好的應(yīng)用前景。”

　　惠生工程自主研發(fā)的丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)采用兩段絕熱固定床工藝和惠生研發(fā)的新型催化劑，在實現(xiàn)單條生產(chǎn)線產(chǎn)能達到10萬噸/年的同時丁烯轉(zhuǎn)化率可達80%，丁二烯選擇性93%左右，收率74%以上;分離部分采用NMP或改進的ACN技術(shù)，可大幅降低裝置投資和能耗。該技術(shù)還包括適合大規(guī)模生產(chǎn)的反應(yīng)器技術(shù)、裝置廢水回用、催化劑在線再生等創(chuàng)新技術(shù)。目前，該科技成果已在山東菏澤玉皇化工有限公司丁二烯裝置工業(yè)應(yīng)用成功，取得了明顯的經(jīng)濟和社會效益，并再次授權(quán)許可南京誠志永清能源科技有限公司10萬噸/年丁二烯裝置。

　　惠生工程總裁劉海軍表示：“非常感謝金涌院士及專家組對惠生丁烯氧化脫氫技術(shù)的認(rèn)可，這是對惠生工程技術(shù)研發(fā)工作的肯定、鼓勵與鞭策，惠生工程將不斷致力于清潔能源、綠色化工的技術(shù)研發(fā)，為中國化工技術(shù)創(chuàng)新做出自己的貢獻。”

　　丁二烯是重要的基礎(chǔ)化工原料，隨著全球烯烴原料輕質(zhì)化，以傳統(tǒng)乙烯裝置裂解碳四丁二烯抽提法生產(chǎn)的丁二烯單體量會大幅減少，全球丁二烯供應(yīng)不足問題將由專門性的丁二烯生產(chǎn)技術(shù)解決，丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯技術(shù)就是解決方案之一;惠生丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)經(jīng)過催化劑和工藝技術(shù)的優(yōu)化，生產(chǎn)成本大幅降低，可作為乙烯副產(chǎn)丁二烯產(chǎn)品的有效補充，為丁二烯生產(chǎn)原料多樣化做出貢獻。在目前煤炭價格高企的情況下，該技術(shù)可用于煤制烯烴副產(chǎn)碳四資源的綜合利用來生產(chǎn)高附加值丁二烯單體，大幅提升MTO裝置綜合效益，具有良好的推廣前景。