類型鋼號熱處理硬度(HRC)抗彎強度(GPa)沖擊韌性硬度(HRC)特點通好，淬火范圍較寬，強度較好，熱塑性差。通性高，耐熱性稍次于W18Cr4V，脫碳敏感性較大。通理性能均較好，綜合性能優于Wl8與M2.高釩高熱性高，強度和韌性較低，可磨性差，需用單品剛玉砂輪磨削。超硬含性也較好，可磨性好。綜合性能好，但價格貴。超硬含著提高，但強度和沖擊韌性較低，不宜受沖擊。可磨性好。超硬含磨性稍差，過熱敏感性稍大，價格便宜。超能和M42相近，可磨性稍差，價格適中。超硬http/Aj性能介于通用型與超硬型高速鋼之間，熱處理范圍寬。可磨性在切削加工中，刀具是保證加工質量、提高生產效率的一個重要因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和生產成本的多少、加工精度和表面質量的優劣等，在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。然而，切削加工千變萬化，尤其是為適應機械加工日益發展的需要和工件材料品種的曰益增多，新牌號的刀具材料不斷出現，又由于各國對材料的命名方法各不相同，往往超出了生產人員的現有知識和經驗，因此，總結各種刀具材料的性能，選取合適的刀具材料變得尤為重要。盡管新型刀具材料不斷出現，但在車刀、銑刀以外的其他刀具中，高速鋼仍占主要地位。

　　1高速工具鋼分類高速工具鋼一般按其所含化學成分進行分類。國產高速工具鋼通常分為以下幾類：一是通用型高速鋼;―是高碳高速鋼;二是鉆高速鋼;四是高帆高速鋼;五是高釩含鈷高速鋼;六是超硬高速鋼。

　　2高速工具鋼的特點高速工具鋼具有以下特點：一是高速工具鋼具有高的綜合機械性能，能滿足通用切削刀具的要求;二是高速工具鋼刀具制造工藝較簡單，在復雜刀具的制造中占主要地位;三是高速工具鋼刀具易于磨出鋒利的刀刃，對機床專項要求不高。

　　3高速工具鋼常用規格及機械性能對比高速工具鋼常用規格及機械性能對比見表1. 4一般刀具材料選擇目前，刀具標準中，一般規定刀具材料使用W1SCr'V、W+MosCr'V“WM3Cr4V，或與其性能等同的工具鋼。各企業都在力求保證質量的前提下降低成本，因此，延長刀具壽命就成了材料選擇的主要因素。從實際情況看，可按下述原則選擇：齒輪刀具。在工件材料硬度偏軟、切削速度中低速情況下，用W稍好一些;在材料硬度稍高、切削速度高的情況下，材料必須選M36或M42超硬高速鋼。盡管材料價格貴，但綜合性能比仍高于W和W+厲具對材1要求是1度高、耐磨性好。

　　2)拉削刀具。在工件材料硬度中軟時，用W+稍好一些;在材料硬度中硬情況下，刀具材料選擇V3N較好;在材料超硬情況表1高速工具鋼常用規格及機械性能對比表聚氨酯冷軋膠輥的研制李娟娟料、配方對膠料性能的影響，介紹了生產中常見的問題及解決辦法。

　　-預聚體一澆注機A罐脫泡-n聚酯熔融4脫水一1護鏈劑熔融―澆注機B罐輥芯脫脂涂底膠M I模具預熱成品IH后加工硫化IH脫膜加熱成型!>―聚氨酯冷軋膠輥生產工藝流程結果討論1)低聚物二醇的種類對性能的影響。冶金用膠輥對耐水性的要求不高，但強度要求高，采用聚酯型聚氨酯即可滿足要求。

　　不同多元醇性能比較見表1.下，刀具材料選擇M2A等高鋁超硬高速鋼為宜。主要體現為耐磨性好，質優價廉。原因在于目前國內拉削加工中，一般都以中、低速為主，高速拉削受設備、工藝、配套等因素的影響，幾乎不用。

　　銑削類刀具。尤其中小規格銑削類刀具，應全面推廣使用高鋁超硬高速鋼材料，對提高耐用度的成效明顯，已在全國大多數廠家得到驗證。刀具高效切削性能同M42基本等同。但M2A價格低，僅為鈷鋼的1/51/3.綜上分析，在刀具材料應用方面，上述推薦方案已在許多工具廠家施行，效果良好。由此可見，根據加工工件的特點，在現有市場條件下，選擇合適的刀具材料，對產品質量的保證、成本的降低、工效的提高有實際指導作用。