疆天山盈達碳素有限公司年產30萬噸預焙陽極碳素項目地處新疆石河子北工業園區，近年來隨著環保排放要求逐漸嚴苛、當地重拳治霾工作穩步推進。原先在2015年建設的煅燒爐、焙燒爐煙氣凈化裝置無法穩定運轉，難以滿足環保要求，多次受到環保部門的督辦整改。2017年4月，天山鋁業集團根據自身的6臺350MW機組干法脫硫除塵設施長期高效穩定運行經驗及龍凈干法脫硫技術的最新發展，決定對原有碳素煅燒爐煙氣凈化裝置“推倒重來”，重新配套建設龍凈針對鋁工業（含氧化鋁、電解鋁、碳素煅燒及焙燒爐煙氣凈化）領域專門開發的ASC煙氣干式超凈技術裝置。

　　天山盈達碳素ASC煙氣干式超凈項目的脫硫除塵部分于2017年5月開始進廠土建施工，8月1日建成并一次性成功投運，出口排放SO₂小于35mg/Nm³、粉塵小于5mg/Nm³，達到超凈排放標準，同步建設的SCR脫硝部分也于近期投運，可以滿足NOX小于50mg/Nm³，最終實現優于火電鍋爐“503510”，甚至優于燃氣機組的“50355”排放指標水平。

　　據悉，天山盈達ASC干式超凈項目是我國首臺鋁用煙氣干式超凈項目，它的成功投運為我國鋁工業領域煙氣治理提供了很好的技術支撐。

　　一機多脫，實現多污染物的高效協同凈化

　　ASC鋁用干式超凈工藝針對鋁工業領域特點集成式研發，其核心技術的新型流化床反應器具高濃度激烈湍動的高密度顆粒床層，可實現高效的吸收和吸附雙重凈化作用，在高效反應脫除SO₂的同時，同步高效反應脫除了SO₃、HCl、HF等酸性氣體，高效吸附脫除瀝青及Pb、砷、汞等重金屬的多污染物。

　　同時，吸收塔內激烈湍動的顆粒經噴水等產生凝并作用長大，將亞微米級的細顆粒凝并成粗顆粒，使原本布袋除塵器都難以阻擋的PM2.5和PM1.0的亞微米得以高效地被除去，實現煙塵小于5 mg/Nm³的超低排放。在NOX脫除方面，可選擇配套SCR/SNCR/COA等多種脫硝工藝的一種或組合，實現NOX小于50mg/Nm³的超低排放。

　　實際運行證明，ASC干式工藝可以很好適應鋁用碳素煅燒、焙燒及電解鋁、氧化鋁煙氣的多污染物協同凈化治理。

　　電石渣烘干與煙氣凈化一體化，經濟效益顯著

　　將ASC煙氣干式凈化技術、APS電石渣烘干制粉技術有機結合在一起，可以充分利用炭素煅燒高溫煙氣烘干電石渣制備電石渣干粉，一方面煙氣得到脫硫凈化，另外一方面制備的電石渣干粉可以作為其他脫硫項目的吸收劑之用。據測算，將在2-3年時間收回煙氣凈化及烘干設備的投資，經濟效益十分顯著。

　　無需防腐，無廢水，煙囪排放透明

　　ASC干式超凈工藝具有排放煙溫高于露點，煙囪不需要防腐，排煙透明，煙囪感官效果好的優點。 此外，由于ASC裝置的吸收劑及副產物都是干粉狀態的物質，密封輸送，系統沒有廢水產生，副產物可以得到綜合利用，因此整個系統沒有二次污染。