經過一年多的“綠色經濟”運行，投資5億元的遼寧省最大的節能環保“綠色工程”———本鋼集團板材發電廠三電熱電聯產改造工程全面達產達效：兩臺新建機組每小時最大發電量可達到5萬千瓦時，鍋爐產汽量每小時達到440噸，每天向本鋼工源廠區中壓管網輸送6000吉焦熱量，既保證了本鋼集團三座高爐汽輪鼓風機的用汽用能，又使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉塵等環保指標滿足了國家排放標準，同時年節省標準煤9.13萬噸，取得喜人的節能和環保效果。
本鋼集團板材發電廠原三電車間電力供電系統主要設備已使用超過50年，設備陳舊，工藝落后，安全性差，發電、供熱煤耗高，已不符合現行的國家能源政策；且煤粉鍋爐煙氣無脫硫、脫硝環保設施除塵效果差。為此，本鋼集團于2014年7月開始著手研究具體改造方案，并投資5億元，對水、電、風、汽和除塵、脫硫、脫硝等環保系統進行改造，這項全省最大的節能環保“綠色工程”，于2017年1月17日正式試投產。
為了讓“綠色工程”全面達產達效，本鋼集團板材發電廠嚴格科學管理，從源頭抓起。同時在設備精細管理上做“文章”。在投產前，他們對設備進行精心驗收，發現原設計與生產實際不相符合后，自行改進項達到30余項。板材發電廠邊生產、邊進行新老系統過渡，制定了嚴密的過渡方案和預防措施，共進行了3次過渡。在這期間完成了重大操作共計1416項，避免重大隱患5次。之后，該廠又進行了蒸汽、灰管道、氮氣、煤氣、水系統等各方面的成功過渡。
該廠還積極優化工藝，廠技術人員對鍋爐汽機主蒸汽給水系統優化調整，使優化修改后的汽水系統在運行中操作更加便捷，更方便倒換系統，也使今后的檢修工作更加順暢。據了解，一年來，該廠在“綠色效益工程”上優化工藝10余項，為新機組節能環保創造了條件。此外，“綠色工程”采用了最先進的環保工藝，除塵采用先進的電袋復合除塵器，脫硫采用石灰石石膏法、脫硝采用SCR法，使改造后的新熱電車間大氣污染物排放滿足了GB13223-2011國家大氣污染物排放標準。
本鋼集團板材發電廠原三電車間電力供電系統主要設備已使用超過50年，設備陳舊，工藝落后，安全性差，發電、供熱煤耗高，已不符合現行的國家能源政策；且煤粉鍋爐煙氣無脫硫、脫硝環保設施除塵效果差。為此，本鋼集團于2014年7月開始著手研究具體改造方案，并投資5億元，對水、電、風、汽和除塵、脫硫、脫硝等環保系統進行改造，這項全省最大的節能環保“綠色工程”，于2017年1月17日正式試投產。
為了讓“綠色工程”全面達產達效，本鋼集團板材發電廠嚴格科學管理，從源頭抓起。同時在設備精細管理上做“文章”。在投產前，他們對設備進行精心驗收，發現原設計與生產實際不相符合后，自行改進項達到30余項。板材發電廠邊生產、邊進行新老系統過渡，制定了嚴密的過渡方案和預防措施，共進行了3次過渡。在這期間完成了重大操作共計1416項，避免重大隱患5次。之后，該廠又進行了蒸汽、灰管道、氮氣、煤氣、水系統等各方面的成功過渡。
該廠還積極優化工藝，廠技術人員對鍋爐汽機主蒸汽給水系統優化調整，使優化修改后的汽水系統在運行中操作更加便捷，更方便倒換系統，也使今后的檢修工作更加順暢。據了解，一年來，該廠在“綠色效益工程”上優化工藝10余項，為新機組節能環保創造了條件。此外，“綠色工程”采用了最先進的環保工藝，除塵采用先進的電袋復合除塵器，脫硫采用石灰石石膏法、脫硝采用SCR法，使改造后的新熱電車間大氣污染物排放滿足了GB13223-2011國家大氣污染物排放標準。
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