一、目前市場上緊固件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

　　（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

　　1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）

　　2、中碳鋼0.25%

　　3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

　　4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

　　（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80

　　主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4

　　馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

　　（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

　　二、碳鋼產品所使用的盤元：

　　三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：

　　1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

　　2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。

　　3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

　　4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。

　　5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

　　6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

　　7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

　　8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

　　四、關于不銹鋼材質之特性簡介（304、316）

　　（一）該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下：

　　（二）主要化學成分與不銹鋼性能之關系。

　　1、碳C可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性

　　2、鉻Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性

　　3、鎳Ni可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率

　　4、鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優良