散熱片鋁型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用。但在生產過程中經常會出現一些問題而致使散熱片鋁型材質量低下，成品率降低，生產成本增加，效益下降，從導致企業的市場競爭能力下降。所以，解決散熱片鋁型材的缺陷問題是企業提高自身競爭力的一個重要方面。下面小編就分享散熱片鋁型材劃、擦、碰傷原因跟其解決辦法。
一、現象：劃傷、擦傷、碰傷是當型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致散熱片鋁型材的表面損傷。
二、主要原因
1、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對散熱片鋁型材表面造成劃傷。
2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷。
3、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷。
4、 模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷散熱片鋁型材。
5、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成散熱片鋁型材損傷。
三、解決辦法
1、加強對鑄錠質量的控制。
2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝。
3、 用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。
4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動散熱片鋁型材。
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