離心鑄管的操作控制措施的注意事項，可能有很多人都沒有在意，所以生產的產品都達不到要求。今天就和大家一起來學習一下離心鑄管的正確操作，確保其質量達到要求。
（1）對低碳鋼鑄件，澆注時要提高砂箱內的真空度能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產物的濃度和與鋼水的接觸時間，降低或避免鑄鋼件出現滲碳、積碳現象。
（2）選擇適宜的密度進行模樣制作，模樣的密度越小、泡沫塑料質量越少，對減少鑄件的滲碳積碳現象就越好。
（3）在模樣粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度的同時，要盡量減少粘接劑用量，從而降低粘接劑的熱分解產物。
（4）采用底注式澆注系統，使鋼水充型流動平穩，模樣熱分解產物能順利進入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產物中液相和固相的接觸反應時間，降低和消除增碳機率。
（5）中頻爐熔煉，嚴格控制碳鋼配料計算和實際配料、選料、投料操作，而配料、選料、投料的準確與否，是鑄造出產品質量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須建立嚴格的分檢制度。
（6）選擇確定合理的澆注系統，要盡可能在澆注過程中具有加速模樣氣化的作用，盡量減少及錯開其熱分解產物中液相與固相接觸和反應的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現象發生。
（7）選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度，如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解產物在液相中的含量增加。
（8）目前國內生產的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA含碳量為60.0%。
（9）在模樣上涂料過程中添加防滲碳材料，在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉變為中性氣體，從而減少模樣熱分解后形成的C與H向鑄件內滲入，避免造成鑄件增碳或氫脆現象。
現在大家對離心鑄管的操作過程應該有所了解了吧，在操作時一定要注意以上事項，才能保證生產的產品質量符合要求，滿足客戶的需求。離心鑄管的質量關系到后期的運用，所以一定要重視其生產質量。
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