“咱們公司的‘連鑄連軋工藝生產3003+Zn汽車散熱器用鋁箔’榮獲‘中國鋁箔創新獎’了。”近日，這一獲獎信息刷爆了洛陽龍鼎鋁業有限公司工作人員的朋友圈。

　　“其實我們一直對拿到這個獎很有信心，因為這個項目我們投入了很多心血。”龍鼎鋁業副總經理秦勇說，公司目前開發的3003+Zn汽車散熱器用鋁箔厚度僅為0.07mm，較傳統散熱器用鋁箔減薄30%以上。減薄雖在生產成本上會有一定提高，但該項成本完全可通過材料的節省進行彌補。按照目前生產成本核算，增加生產成本約200元/噸，節省材料成本約為4000元/噸，材料減薄為生產商和用戶都帶來良好的收益。

　　科技創新是企業發展的核心競爭力。近年，洛陽龍鼎鋁業有限公司堅持用科技創新引領企業發展，全面提升技術水平，加快科技創新，更好地發揮科技創新在企業發展中的引領作用，走出了自己的創新之路，并在國內鋁業行業中保持領先優勢。

　　科技創新引發“蝴蝶效應”

　　走進龍鼎，一股濃郁的科技創新氛圍迎面而來，因科技創新引發的“蝴蝶效應”讓人精神振奮。

　　“公司近年不斷投入研發經費，2016年投入1.1億元，2017年投入3.3億元。”秦勇說，高額的研發經費也為公司帶來了巨大收益，“哈茲雷特連鑄連軋生產線連續生產工藝技術創新”實現連鑄連軋生產線連續生產，單批次鋁業通過量從300—400噸提升到600—800噸，通過生產工藝優化和改進，實現每月減少切邊廢料損失103噸，實現每月節約成本20.6萬元。

　　龍鼎鋁業在科研創新方面，緊盯兩大目標。一是依托企業擁有的亞洲第一條哈茲雷特連鑄連軋生產線，發揮其短流程、高效率、低排放的特點，同時利用龍鼎鋁業強大的冷加工能力，結合市場發展趨勢，研發適合該生產線的合金產品。二是立足于工藝技術優化，實現制造成本的最大幅度降低和產品質量的提升。

　　這些科技創新，讓龍鼎鋁業的產品獲得了越來越多開拓國際市場的“通行證”。該公司依托其擁有的國內鋁加工行業最先進的冷軋、輥式鑄軋、涂敷生產工藝和國內首條哈茲雷特連鑄連軋生產線，實現產品廣泛應用于家電、電子通信、交通運輸等行業和領域，并出口到美國、日本、韓國等30多個國家和地區。

　　自主創新打破國外壟斷

　　“自主創新、產品升級是未來中國鋁材行業的必經之路。”針對龍鼎鋁業目前產品結構中以常見的空調用鋁箔、家用箔、幕墻板等常規產品為主的現狀，為盡快實現企業產品轉型升級，產品結構調整與優化，企業產能升級，提升市場競爭力，龍鼎鋁業通過新產品開發，實現部分新能源材料如新型鋰電池用鋁箔、新型汽車用鋁箔、3004合金高強度容器箔、3105合金屋頂材料生產工藝技術等的研究開發生產，并通過設備改造升級、自主創新提高新能源材料產品的生產能力。

　　“龍鼎鋁業3105合金屋頂材料生產工藝技術研究，成為了縣科技局2017年度第一批支持的科技項目，這個項目輻射帶動能力強，創新發展后勁足。”伊川縣科技局工作人員趙輝說。

　　“3105合金屋頂材料生產工藝技術在國外已有廣泛報道和較為成熟的使用，我們的研發填補了國內這項技術的空白，達到世界領先水平。”秦勇說，3105合金屋頂材料生產工藝技術不僅節約了能源，提高了生產效率和成品率，還每月增加了200噸訂單，每月增加收入60萬元。

　　目前，龍鼎鋁業正乘著科技創新的東風，扛起創新“大旗”，鉚足干勁提升產業競爭力，傾力打造伊電集團龍頭企業，為進軍國際市場不懈努力。