數控金屬切削機床作為數控機床行業的重要分支，歸于高端制造裝備，是國家培養和發展戰略性新興工業的重要領域。我國機床的年總產值從2000年至今，發展較快，現已逐步趕超本來的國際機床首要生產國美國、德國和日本，成為國際較大機床生產國。

　　可是現在，美、德、日依然是在數控機床科研、設計、制作和應用上技能先進、經驗最多的國家，我國在技能上依然存在距離。與發達國家比較，我國依然面臨著“大而不強”、工業結構不合理、自主立異能力不足等多項挑戰。

　　生產上我國首要以中低端產品為主，80%高端數控金屬切削機床需求依賴于進口。而且，新產品開發能力和制造周期還滿足不了國內用戶需求，零部件制造精度和整機精度的保持性、可靠性尚需改進。可是跟著政策的支撐和推動，我國的數控金屬切削機床技能也在逐步進步，尤其是中高級裝備水平迅速進步。

　　我國國產數控機床出口以援外為主，首要出口到香港、東南亞及東歐等區域。近幾年我國數控機床出口多元化發展趨勢明顯，開端向南美、中東、荷蘭擴展，對英國、加拿大出口額也較前幾年大幅度進步。美、歐、亞是現在我國數控機床產品出口的首要商場。

　　據新思界工業研究中心發布的《2017-2022年我國數控機床、數控金屬切削機床行業商場供需態勢與發展前景剖析陳述》顯現，2017年，我國數控金屬切削機床行業總產量分別為26.74萬臺、24.10萬臺。其中數控金屬切削機床出口量達到1.41萬臺。

　　新思界工業研究員認為，未來，我國的數控金屬切削機床將向著“更精密、更高速、更智能化、規劃更大”的方向發展。

　　高速化、高精度化：高速化首要體現在主軸轉速、進給率、運算速度及換刀速度等指標的進步；高精度化現已不局限于靜態的幾何精度，而更多地表現為CNC系統控制精度、差錯補償技能精度和加工中心運動軌道精度等方面的進步。

　　高可靠性：數控系統將利用大規劃或超大規劃的專用及混合式集成電路，選用更高集成度的電路芯片，以減少元器件的數量，進步可靠性。

　　智能化：未來數控金屬切削機床將具有加工過程的自適應控制、負載自動識別、工藝參數自生成、運動參數動態補償、智能確診、智能監控等功能。

　　多功能化：數控金屬切削機床將配有自動換刀組織的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工。