廢氣中二氧化硫轉化率達99.96%；每年可從廢渣中回收近2萬噸銅金屬；渣選尾渣被下游水泥企業高價購買作高檔水泥添加劑……銅陵有色金冠銅業分公司變“垃圾”為資源、變廢料為原料，讓循環經濟將資源“吃干榨盡”，實現綠色發展。
日前，筆者來到金冠銅業分公司采訪，只見廠區內處處綠樹成蔭，架空的管道縱橫交錯，120多米高的煙囪聳立在藍天白云之下，有少量白色的水氣溢出。筆者深吸一口氣，沒有任何異味……在硫酸車間控制室內，主儀表工殷駿在電腦前監控各工藝生產情況，他正根據熔煉產生廢氣情況調整著風機導葉。他告訴筆者，金冠銅業廢氣中硫總捕集率達99.97%，已達到世界先進水平。
硫酸車間生產負責人張健濤帶著筆者參觀了整個“兩轉兩吸”制酸工藝，他高興地說，2018年下半年硫酸市場行情一路上漲，價格達到近年來新高，本是冶煉工藝副產品的硫酸現在成為公司新的經濟增長點。
在硫酸車間污水處理水池邊，張健濤介紹說，全廠的污水都在這里處理中和，處理過的水再進行閉路循環利用，既可補充生產用水，又可在廠區灑水清潔，還可澆樹養花，水循環利用率達97%以上，每年可節省水資源費數百萬元……筆者看見清水池上有一個大魚缸，10多條金魚在水中自由游弋。張健濤說，魚缸中的水就是已處理過的中和回用水。
金冠銅業分公司每年產生爐渣約120萬噸，而經過選礦車間球磨浮選銅后，每百萬噸爐渣還有96萬噸尾砂產生，這么多的尾砂又去了哪里呢？見筆者有疑問，選礦車間負責人劉國林帶著筆者爬上5米多高的脫水廠房操作平臺，只見6臺銅冠機械公司生產的TT系列特種陶瓷過濾機正在進行脫水作業，脫水后的尾砂直接落入下面封閉的尾礦庫房；有一臺鏟車正在給兩臺大貨車裝運尾砂，長90米、寬27米的尾礦庫只堆有近千噸的尾砂，整個庫房貨場顯得空蕩蕩。劉國林告訴筆者，由于尾砂含鐵比較高，而且研磨得比較細，深受水泥廠商的歡迎，是水泥原料市場的緊俏貨，每年可創收2000多萬元，金冠銅業冶煉固廢已實現了資源化梯級利用。
在采訪中，筆者了解到，金冠銅業分公司“雙閃”工藝是中國銅工業最新使用的先進綠色冶煉技術，資源綜合利用率達到98.5%，超過國際通行標準2個百分點，真正實現了資源上的“吃干榨盡”。
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