產(chǎn)品詳情
德國(guó)GMN公司用于加工中心和銑床的電主軸的型號(hào)和基本參數(shù)
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主軸型號(hào) |
套筒 直徑 /mm |
最高轉(zhuǎn)速 /(r/min) |
輸出 功率 /kW |
基速 /(r/min) |
基速 轉(zhuǎn)矩 /N·m |
潤(rùn)滑 |
刀具接口 |
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HC120-42000/11 |
120 |
42000 |
11 |
30000 |
3.5 |
OL |
HSK-30 |
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HC120-50000/11 |
120 |
50000 |
11 |
30000 |
3.5 |
OL |
HSK-E25 |
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HCS230-24000/45 |
230 |
24000 |
45 |
7500 |
58 |
OL |
HSK-A633 |
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HCS230g-12000/22 |
230 |
12000 |
22 |
2400 |
87 |
G |
HSK-A63 |
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HCS230g-12000/25 |
230 |
12000 |
25 |
3000 |
80 |
G |
HSK-A63 |
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HCS230g-15000/9 |
230 |
15000 |
9 |
1220 |
70 |
G |
HSK-A63 |
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HCS275-20000/60 |
275 |
20000 |
60 |
10000 |
57 |
OL |
HSK-A63 |
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HCS285-12000/32 |
285 |
12000 |
32 |
1000 |
306 |
OL |
HSK-A100 |
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HCS300-12000/30 |
300 |
12000 |
30 |
1000 |
286 |
OL |
HSK-A100 |
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HCS300-14000/25 |
300 |
14000 |
25 |
1100 |
217 |
OL |
HSK-A63 |
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HCS300g-8000/30 |
300 |
8000 |
30 |
1000 |
286 |
G |
HSK-A100 |
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維修技術(shù):高速電主軸的修理工藝
高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分,軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置(包括電氣接口、油霧潤(rùn)滑口和水冷卻口)3部分。
為滿足高速加工的要求,電主軸工作時(shí)的動(dòng)平衡精度等級(jí)≤G0.6,回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。
維修人員通過反復(fù)摸索,總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn):
1、根據(jù)電主軸的損壞情況,測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量。
2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形,軸承溫升過高,過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔,是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié),切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向,否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝配過程采用專用工具,以消除裝配誤差,保證裝配質(zhì)量。
6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時(shí),可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求,軸頸處也可采用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%,可研磨端面,使之達(dá)到垂直度要求。此項(xiàng)工作很重要,它的精度會(huì)影響磨床主軸接長(zhǎng)桿的徑向跳動(dòng),從而影響到磨削工件的表面粗糙度。中國(guó)資產(chǎn)管理網(wǎng)
8、裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整(調(diào)整時(shí)用拉簧秤測(cè)量),同時(shí)應(yīng)測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙,直至達(dá)到裝配工藝要求。
9、在機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,排除裝配、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱變形等因素的影響,在一定轉(zhuǎn)速下,應(yīng)用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。
采用上述修復(fù)方法,磨頭的軸向竄動(dòng)≤0. 005mm;徑向跳動(dòng)量≤0.010mm。
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