產品詳情
1 不銹鋼焊條http://www.hancai360.com范圍
標準規定了非合金鋼級細晶粒鋼焊條的型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明。 標準適用于抗拉強度低于570MPa的非合金鋼及細晶粒鋼焊條。
2不銹鋼焊條 規范性引用文件
GB/T 700 碳素結構鋼 （GB/T 700-2006，ISO 630:1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼
GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗方法（GB/T 2650-2008，ISO 9016：2001，IDT）
GB/T 3323 金屬及熔敷金屬拉伸試驗方法（GB/T 2652-2008，ISO 5178：2001，IDT）
GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 3965 熔敷金屬中擴散氫測定方法（GB/T 3965-2012，ISO 3690:2000，MOD）
GB/T 16672 焊縫 工作位置 傾角和轉角的定義（GB/T 16672-1996，idt ISO 6947:1990）
GB/T 24774.1 焊接材料的檢驗 第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能式樣的制備及檢驗（GB/T 25774.1-2010，ISO 15792-1:2000，MOD）
GB/T 25774.3 焊接材料的檢驗 第3部分：T型接頭角焊縫式樣的制備及檢驗（GB/T 25774.3-2010，ISO 15792-3:2000，IDT）
GB/T 25775 焊接材料供貨技術條件 產品類型、尺寸、公差和標志（GB/T 25775-2000，ISO 544:2003，MOD）
GB/T 25777 焊接材料熔敷金屬化學分析式樣制備方法（GB/T 25777-2010，ISO 6847:2000，IDT）
GB/T 25778 焊接材料采購指南（GB/T 25778-2010，ISO 14344:2002，MOD）
3 不銹鋼焊條型號
3.1 型號劃分
焊條型號按熔敷金屬力學性能、藥皮類型、焊接位置、電流類型、熔敷金屬化學成分和焊后狀態等進行劃分。藥皮類型的簡要說明參見附錄A，不同標準之間的型號對照參見附錄B。
3.2 型號編制方法
焊條型號由五部分組成：
a) 第一部分用字母“E”表示焊條；
b) 第二部分為字母“E”后面的緊鄰兩位數字，表示熔敷金屬的最小抗拉強度代號，見表1.
c) 第二部分為字母“E”后面的第三和第四位數字，表示藥皮類型、焊接位置和電流類型，見表2；
d) 第四部分為熔敷金屬的化學成分分類代號，可為“無標記”或短劃“_”后面的字母、數字或字母和數字的組合，見表3；
e) 第五部分為熔敷金屬的化學成分代號之后的焊后狀態代號，其中“物標記”表示焊態，“P”表示熱處理狀態，“AP”表示焊態和焊后熱處理兩種狀態均可。
除以上強制分類代號外，根據供需雙方協商，可在型號后依次附加可選代號：
a) 字母“U”，表示在規定試驗溫度下，沖擊吸收能量可以達到47J以上，見 4.5.3
b) 擴散氫代號“HX”，其中X代表15、10或5，分別表示每100g熔敷金屬中擴散氫含量的量最大值(mL)，見4.7.
3.3 不銹鋼焊條型號示例
示例1：E 55 15 - N5 P U H10
E：表示焊條
55：表示熔敷金屬抗拉強度最小值為550Mpa；
15：表示藥皮類型為堿性，適用于全位置焊接，采用直流反接。
N5： 表示熔敷金屬化學成分分類代號。
P：表示焊后狀態代號，此處表示熱處理狀態。
U：可選附加代號，表示在規定溫度下沖擊吸收能量47J以上。
H10：可選附加代號，白哦是熔敷金屬擴散氫含量不大于10mL/100g。
示例2：E 43 03
E：表示焊條
43：
03：表示藥皮類型為鈦，適用于全位置焊接，采用交流或直流正、反接。
標準規定了非合金鋼級細晶粒鋼焊條的型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明。 標準適用于抗拉強度低于570MPa的非合金鋼及細晶粒鋼焊條。
2不銹鋼焊條 規范性引用文件
GB/T 700 碳素結構鋼 （GB/T 700-2006，ISO 630:1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼
GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗方法（GB/T 2650-2008，ISO 9016：2001，IDT）
GB/T 3323 金屬及熔敷金屬拉伸試驗方法（GB/T 2652-2008，ISO 5178：2001，IDT）
GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 3965 熔敷金屬中擴散氫測定方法（GB/T 3965-2012，ISO 3690:2000，MOD）
GB/T 16672 焊縫 工作位置 傾角和轉角的定義（GB/T 16672-1996，idt ISO 6947:1990）
GB/T 24774.1 焊接材料的檢驗 第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能式樣的制備及檢驗（GB/T 25774.1-2010，ISO 15792-1:2000，MOD）
GB/T 25774.3 焊接材料的檢驗 第3部分：T型接頭角焊縫式樣的制備及檢驗（GB/T 25774.3-2010，ISO 15792-3:2000，IDT）
GB/T 25775 焊接材料供貨技術條件 產品類型、尺寸、公差和標志（GB/T 25775-2000，ISO 544:2003，MOD）
GB/T 25777 焊接材料熔敷金屬化學分析式樣制備方法（GB/T 25777-2010，ISO 6847:2000，IDT）
GB/T 25778 焊接材料采購指南（GB/T 25778-2010，ISO 14344:2002，MOD）
3 不銹鋼焊條型號
3.1 型號劃分
焊條型號按熔敷金屬力學性能、藥皮類型、焊接位置、電流類型、熔敷金屬化學成分和焊后狀態等進行劃分。藥皮類型的簡要說明參見附錄A，不同標準之間的型號對照參見附錄B。
3.2 型號編制方法
焊條型號由五部分組成：
a) 第一部分用字母“E”表示焊條；
b) 第二部分為字母“E”后面的緊鄰兩位數字，表示熔敷金屬的最小抗拉強度代號，見表1.
c) 第二部分為字母“E”后面的第三和第四位數字，表示藥皮類型、焊接位置和電流類型，見表2；
d) 第四部分為熔敷金屬的化學成分分類代號，可為“無標記”或短劃“_”后面的字母、數字或字母和數字的組合，見表3；
e) 第五部分為熔敷金屬的化學成分代號之后的焊后狀態代號，其中“物標記”表示焊態，“P”表示熱處理狀態，“AP”表示焊態和焊后熱處理兩種狀態均可。
除以上強制分類代號外，根據供需雙方協商，可在型號后依次附加可選代號：
a) 字母“U”，表示在規定試驗溫度下，沖擊吸收能量可以達到47J以上，見 4.5.3
b) 擴散氫代號“HX”，其中X代表15、10或5，分別表示每100g熔敷金屬中擴散氫含量的量最大值(mL)，見4.7.
3.3 不銹鋼焊條型號示例
示例1：E 55 15 - N5 P U H10
E：表示焊條
55：表示熔敷金屬抗拉強度最小值為550Mpa；
15：表示藥皮類型為堿性，適用于全位置焊接，采用直流反接。
N5： 表示熔敷金屬化學成分分類代號。
P：表示焊后狀態代號，此處表示熱處理狀態。
U：可選附加代號，表示在規定溫度下沖擊吸收能量47J以上。
H10：可選附加代號，白哦是熔敷金屬擴散氫含量不大于10mL/100g。
示例2：E 43 03
E：表示焊條
43：
03：表示藥皮類型為鈦，適用于全位置焊接，采用交流或直流正、反接。
