MS21100型數控深孔強力珩磨機介紹

該機床可根據用戶的實際需要設計制造！

一、機床的基本性能》》

? ZMS21100型深孔強力珩磨機是加工圓柱型深孔零件的專用機床，采用工件固定，珩磨頭旋轉并往復運動的結構形式，特別使用于非回轉體工件的加工，如方型工件、外表面焊接有轉軸、法蘭盤的工件等。珩磨頭轉動采用交流變頻無級調速。往復運動采用交流伺服無級調速，運動平穩。使用鏈條鎖緊工件，簡單可靠。精珩磨后的工件表面粗糙度Ra≤0.2μm。圓度≤0.02-0.04mm。本機床選用德國或國產KND）數控系統，根據編制的程序，可自動完成珩磨加工過程。該機床可適用于批量生產，也可用于單件或維修性生產。該機床帶有時間繼電器和計數器，可按設定值控制珩磨時間和珩磨往復次數。配用合金管專用珩磨桿。

二、機床的主要技術規格：

珩磨孔徑范圍：--------------------————————80-1000mm。

珩磨孔最大深度-------------- ———————————2-15m。（珩磨最大深度可按用戶要求定做）

主軸中心高度（至拖板床體導軌）------- ———————450mm

（至工件床體導軌）------- —————— 800mm

夾持工件直徑范圍------------------ ——————100—1000mm。

磨桿箱主軸轉速范圍------------ ———10—100r/min（無級調速）

往復運動速度范圍----------------- ———4-18m/min（無級調速）

往復運動最大牽引力---------------- ————————30KN

珩磨頭擴張系統壓力---------------- ———————0.3—10Mpa

主電機------------------------ ————————————20KW

往復交流伺服電機------------------------------------- 11KW

冷卻泵電機--------------------------------------2.2KWx2

冷卻系統泵流量--------- ----------------------100x2 l/min

磨頭擴張油泵電機--- -----------------------------------1.5KW

三、機床的主要結構和組成部分：

1、拖板床體部分：寬度700mm，高650。鋼板焊接結構，人工回火時效處理。

2、工件床體部分（矩形工作臺）：寬度1100mm，高度350mm。HT300優質鑄鐵，人工時效處理。

3、工件夾持部分：V型鐵支撐，鏈條+液壓油缸鎖緊形式，手動調整。

4、冷卻系統。100x2L/min。帶磁性過濾裝置和紙質過濾裝置。

5、磨桿箱：采用交流變頻電機無級調速。

6、進給拖板：線形滾動導軌。

7、往復運動系統：液壓油缸傳動。

8、電氣控制系統：電箱、操作臺等，帶有時間繼電器和計數器，可實現珩磨運動的自動循環加工。

9、珩磨頭擴張系統：液壓頂緊擴張，帶有粗珩、精珩兩套液壓系統，可實現粗精珩磨的自動轉換。

10、磨頭托架：液壓升降結構，在珩磨頭進入和退出工件時托起磨頭，以便順利進入工件，同時可避免劃傷工件。

11、液壓系統：油箱、泵組等，向磨頭托架及磨頭擴張裝置提供動力液壓油。

12、珩磨桿支架：支撐珩磨桿，控制珩磨桿的運動方向，防止珩磨桿振動。

13、珩磨頭、珩磨桿按用戶要求定做。

四、產品質量承諾

1、我廠保證提供的產品符合規定的規格，滿足技術條件的要求，符合國家標準和行業標準，且技術先進、質量合格、全新的、未使用過的，是用一流工藝和優質材料制造而成的。

2、我廠保證產品的設計、生產、檢驗、安裝、服務等方面均嚴格執行質量認證標準，確保生產各個環節均處于受控狀態，從而確保產品質量。

國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

國標 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件》

國標 GB/T16462《數控臥式車床 精度檢驗》

部標JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》

部標JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》

部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床第一部分精度檢驗》

部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分技術條件》

3、根據ISO9001質量體系要求,建立健全了崗位質量管理責任制和崗位質量控制制度，嚴格執行自檢、互檢、專檢相結合的三檢制，同時，質檢部負責產品從設計到交付各個環節和質量控制工作，為我廠實現生產無缺陷產品的目標奠定了堅實的基礎。

4、我廠保證原材料、元器件的采購按ISO9001質量體系的要求，對材料的采購和驗收進行嚴格的控制，不合格材料嚴禁入庫。

5、我廠保證產品出廠前嚴格按檢驗規程進行檢驗，保證成品合格率100%。

五、關于安裝》》

供方對需方操作及維修人員進行培訓，培訓期間負責指導需方有關的技術及操作人員，針對典型零件（附件）進行試生產（工件由用戶提供）,即鉆20根典型工件。

六、售后服務承諾及期限：

1、供方嚴格遵守《機床產品質量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶電話或傳真后2小時內答復，5天內維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。

2、設備三包期一年，終身維修，100%零部件供應。