產品詳情
一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，X、Y、Z軸為臺灣上銀線性導軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高；
3、 Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
9、 采用臺灣專業廠家生產的16把圓盤式刀庫，換刀準確，換刀速度快，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；刀庫運動帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；機械手臂驅動，使用方便，最短路徑換刀；
10、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
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三、 主要技術參數
1、 技術規格
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項 目 |
內 容 |
單 位 |
參 數 |
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工作臺 |
工作臺面（長*寬） |
mm |
900*400 |
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工作臺承重 |
Kg |
650 |
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行 程 |
X/ Y / Z |
mm |
650*400*500 |
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主軸頭端面到工作臺面 |
mm |
150—650 |
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T型槽 |
規格 |
mm |
3*18 |
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中心距 |
mm |
125 |
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主 軸 |
錐度 |
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BT40 |
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軸心至導軌面距離 |
mm |
496 |
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主軸轉速 |
rpm |
80--8000 |
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額定功率 |
Kw |
5.5/7.5 |
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驅動系統 |
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皮帶傳動 |
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精 度 |
定位精度 |
mm |
0.012 |
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重復定位精度 |
mm |
0.0075 |
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軸向電機 |
額定功率 |
Kw |
X/Y：1.6，Z：2.3 |
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進給速度 |
X/Y/Z最大快移速度 |
mm/min |
20000 |
|
X/Y/Z最大切削速度 |
mm/min |
8000 |
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最小當量 |
X/Y/Z |
mm |
0.001 |
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刀 庫 |
型式 |
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圓盤式 BT40 |
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容量 |
把 |
16 |
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通用參數 |
氣源要求 |
kg |
4-6 |
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機床重量 |
kg |
4500 |
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外形尺寸 |
mm |
2550*2200*2500 |
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電力要求 |
KVA |
380V 3相15KVA |
2、 CNC控制系統
主軸電機功率5.5/7.5Kw；
3、 電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量12KVA
4、 冷卻系統
水箱容積：150L
冷卻泵功率：180W
冷卻泵流量：25L/min
額定揚程： 20m
5、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）:2550×2200×2500mm
機 床 凈 重: 4500Kg
四、 機床的隨機附件
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序號 |
名 稱 |
規格或標記 |
數量 |
備注 |
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1 |
彈簧夾頭刀柄 |
MAS BT40-ER32 |
1 |
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2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
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3 |
拉釘 |
P40T-1-MAS403 |
1 |
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4 |
可調墊鐵及螺栓 |
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6 |
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