1．3電動機的接線
1．3．1電動機應妥善接地，接線盒內右下方及機座外殼有接地裝置，必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動機的安全運行。

1．4電動機與機械負載的聯接
1．4．1電動機可采用聯軸器，正齒軸或皮帶與負載機械聯接，雙軸伸電動機的風扇端只允許采用聯軸器傳動。
1．4．2采用聯軸器聯接時，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線要重合，以免電動機在動行中產生強烈振動，聯軸動和不正常的聲音等。器的安裝偏差為：2極電動機允許偏差0．015mm，4、6、8極電動機偏差0．04mm。
1．4．3立式安裝的電動機，軸伸只允許采用聯軸器與機械負載聯接。

2、電動機的起動

2．1電動機起動前的檢查
2．1．1新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。
2．1．2檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零。
2．1．3檢查聯軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯接處是否良好，松緊是否合適，機組轉動是否靈活，有無卡位，竄動和不正常的聲音等。
2．1．4檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。
2．1．5檢查起動設備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好，起動設備的金屬處殼是否可靠接地或接零。
2．1．6檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。
2．1．7上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準備工作無誤時方可起動。

2．2起動時的注意事項
2．2．1電動機允許滿壓起動或降壓起動(用電抗或Y一△)，但應注意滿壓起動時大約5—7倍額定電流，降壓啟動時轉距與電壓平方成正比，當電網容量不足時，宜采用降壓啟動，而當靜負載相當大時，可采用滿壓起動。
2．2．2當電源相序A、B、C分別與接線板線柱Ul、V1、w．相對應時，電動機的轉向從主軸端視之為順時針。
2．2．3電動機一般應有熱保護裝置，根據電動機的額定電流，調整保護裝置的整定值。
2．2．4合閘后，若電動機不轉，應迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。
2．2．5電動機起動后注意觀察傳動裝置，生產機械及線路電壓電流，若有異常現象，應立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘起動。
2．2．6按電動機的技術要求，限制電動機連續起動次數，一般空載連續起動不超過3次，電動機長期運行至熱態，停機后起動，不得超過2次。
2．2．7若干臺電動機由同一臺變壓器供電時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。

3、電動機的運行

3．1電動機在運行過程中，表面應保持常清潔，進風口不斃塵土纖維的阻礙。
3．2電源頻率與額定頻率偏差不得超過l％；電源電壓與額定電壓偏差不超過5％。
3．3電動機的電流不允許超過額定電流10％。
3．4連續工作的電動機不允許長期過載運行。
3．5電動機空載或負載運行時不應有斷續或異常的聲音或振動。
3．6當電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續發生動作時應檢查故障原因(是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低)，待消除故障后方可投入運行。
3．7運行過程中，用溫度計測量機殼的溫升，一般不超過75℃。
3．8應保證電動機軸承運行過程中的良好潤滑，一般電動機運行2()00H左右，即應補充或更換潤滑指(封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂)。如果發現軸承過熱(一般軸承溫升應不超過95℃)或潤滑脂變質，應及時更換潤滑脂，更換時應先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油
脂，然后將ZI一3鋰基潤滑脂填充軸承內外圈之間空腔的l／2(2極)或2／3(4、6、8極)。
3．9當軸承游隙達到下列極限磨損游隙數值時，即應及時更換軸承。mm
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┃軸承內徑┃20～30┃35～50┃55～80┃85～120┃┃
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┃極限磨損游隙　┃0．1┃0．15┃0．2┃0．3┃┃
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3．10停機處理
當電動機運行過程中發現以下情況時，應立即停機處理
(1)發生人身觸電事故。
(2)電動機或起動裝置上冒煙起火。
(3)電動機劇烈振動。
(4)軸承劇烈發熱。
(5)電動機發生竄軸、掃膛、轉速突然下降、溫度迅速上升。

4、電動機的貯存和運輸
4．1電動機的貯存應保持干燥，避免周圍環境溫度的急
劇變化。
4．2電動機的貯存不宜堆積過高，以免影響通風及損壞
下層電動機的包裝。
4．3貯存及運輸中應防止電動機傾斜。