產(chǎn)品詳情
連江縣HS113堆焊焊絲耐高溫嗎電話；0319-5708806 13831867186
| 詳細(xì)說(shuō)明 |
| 耐磨堆焊材料（1）—耐金屬間磨損及腐蝕類(lèi) 主要化學(xué)成份、性能及用途 | 牌號(hào) | 焊絲化學(xué)成分(Wt%) | 規(guī)格 | | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | 硬度 | | HC-YD110 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | 0.1~0.15N | Φ2.0~3.2 | | 含氮化物的鉻13系列馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類(lèi)似于414N。典型應(yīng)用：連鑄輥等； | 43~45HRC | | HC-YD111 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 17~18.5 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | | 含鉻17%的鐵素體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐高溫腐蝕性能，耐氧化溫度可達(dá)900OC，類(lèi)似于430。典型應(yīng)用：鉻13系堆焊時(shí)的過(guò)渡層如：連鑄輥堆焊； | 230HB | | HC-YD112 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | / | Φ2.0~4.0 | | 鉻13系鐵素體-馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類(lèi)似于414。典型應(yīng)用：閥座、安全閥、連鑄輥等； | 38~42HRC | | HC-YD113 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 12~14 | 2.5~4.0 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | | 1Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開(kāi)坯輥、連鑄輥、閥門(mén)、攪拌器等； | 42~45HRC | | HC-YD116 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 15~17 | 3.5~4.5 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | | 具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能。典型應(yīng)用：適合于高溫段的連鑄機(jī)輥的耐磨堆焊； | 43~46HRC | | HC-YD123 | 0.20~0.30 | 0.8~1.3 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | | 2Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，典型應(yīng)用：熱軋開(kāi)坯輥、連鑄輥等； | 38~42HRC | | HC-YD133 | 0.30~0.40 | 0.7~1.2 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | 0.4~0.6 | 0.3~0.5V | Φ2.0~4.0 | | 3Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開(kāi)坯輥、熱軋支撐輥等； | 48~52HRC | | HC-YD118 | | | | | | | | Φ2.0~4.0 | | | 多合金系耐磨、耐蝕堆焊焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐硫化氫腐蝕性能。典型應(yīng)用：鉆桿耐磨帶； | 56~60HRC | | | | | | | | | | | | | | | | 注：以上合金焊絲具有明弧及埋弧兩種焊接方式 耐磨堆焊材料（2）—耐高溫磨損及熱疲勞類(lèi) 主要化學(xué)成份、性能及用途 | 牌號(hào) | 焊絲化學(xué)成分(Wt%) | 規(guī)格 | | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V | 硬度 | | HC-YD263 | 0.20~0.30 | 1.0~2.0 | 0.3~0.7 | 2.5~3.5 | / | 1.5~2.0 | 0.3~0.5 | Φ3.2~4.0 | | 屬25Cr3MnMoVA彌散強(qiáng)化型耐熱鋼類(lèi)合金焊絲，具有較好的耐磨性和較高強(qiáng)度及沖擊韌性，同時(shí)有較好的抗冷熱疲勞性。典型應(yīng)用：熱軋工作輥、矯直輥、支撐輥等 | 45~50HRC | | HC-YD265 | 0.25~0.36 | 1.2~2.0 | 0.4~0.9 | 5.5~6.5 | / | 0.5~1.0 | 0.3~0.5 | Φ3.2~4.0 | | 為彌散強(qiáng)化型馬氏體耐熱鋼類(lèi)合金焊絲，具有較好的高溫硬度及高溫耐磨性。典型應(yīng)用：熱軋工作輥、矯直輥等要求高溫耐磨、耐熱疲勞軋輥的修復(fù)； | 50~55HRC | | HC-YD266 | 0.30~0.45 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 2.5~3.5 | 8.0~9.0 | / | 0.4~0.7 | Φ1.6~4.0 | | 3Cr2W8V熱工具鋼系合金焊絲，具有較好的抗熱磨損性能及紅硬性。典型應(yīng)用：熱軋開(kāi)坯輥、支撐輥、助卷輥、夾送輥等； | 50~56HRC | | HC-YD267 | 0.35~0.45 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 3.5~4.5 | 8.0~9.0 | 2.0~3.0 | 0.4~0.7 | Φ1.6~4.0 | | 類(lèi)似于D322，為熱模具工具鋼類(lèi)合金焊絲，具有較好的抗熱磨損性能及紅硬性。典型應(yīng)用：熱剪刀刃及模具、高爐料鐘、熱軋開(kāi)坯輥等； | 55~60HRC | | HC-YD268 | 0.40~0.50 | 1.8~2.8 | 0.6~0.9 | 5.5~6.5 | / | 0.5~0.8 | 0.4~0.6 | Φ3.2~4.0 | | 一種經(jīng)濟(jì)的耐磨損和抗沖擊的高硬度焊絲，典型應(yīng)用：熱軋輥、支撐輥、料籃齒等； | 55~60HRC | | | | | | | | | | | | | | | 耐磨堆焊材料（3）—抗強(qiáng)沖擊及強(qiáng)磨損類(lèi)
主要化學(xué)成份、性能及用途 | 牌號(hào) | 焊絲化學(xué)成分(Wt%) | 規(guī)格 | | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | Nb | 硬度 | | YD301 | 0.50~0.60 | 1.7~2.0 | 0.6~0.9 | 5.5~6.5 | / | 0.5~0.8 | 0.4~0.6V | Φ1.6~4.0 | | 熔敷金屬為馬氏體組織，一種經(jīng)濟(jì)的耐磨和抗沖擊用合金焊絲。典型應(yīng)用：傳動(dòng)軸、天車(chē)輪、軸承套等； | 57~60HRC | | YD302 | 0.40~0.50 | 1.2~2.0 | 0.4~0.6 | 5.5~6.5 | 1.5~1.8 | 1.5~2.0 | / | Φ2.4~4.0 | | 適于低應(yīng)力磨損及強(qiáng)沖擊條件下的工況，典型應(yīng)用：電纜鉸輪、鍛模、高硬度支撐輥、料籃齒、錘式破碎機(jī)擺錘等； | 53~57HRC | | HC-YD303 | 1.2~1.4 | 0.7~1.0 | 0.3~0.8 | 5.0~6.0 | 1.5~1.8 | / | 7.5~8.0 | Φ2.4~4.0 | | 馬氏體基體中彌散析出有大量碳化鈮、碳化鉻等，適用于嚴(yán)重磨損和中等沖擊條件下的工況。典型應(yīng)用：高壓輥式破碎機(jī)、高爐料鐘、推土機(jī)刮板等； | 52~56HRC | | HC-YD304 | 1.8~2.3 | 1.4~1.8 | 1.2~1.6 | 7.5~8.6 | / | 1.5~1.8 | / | Φ2.4~4.0 | | 熔敷金屬為貝氏體、珠光體及馬氏體的混合組織，基體中含有大量碳化鉻，適用于低應(yīng)力、中等沖擊條件下的磨損。典型應(yīng)用：回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)罩殼、挖泥機(jī)泵殼等； | 45~50HRC | | HC-YD305 | 1.5~2.0 | 0.9~1.2 | 1.2~1.6 | 5.0~6.0 | / | 1.2~1.5 | 4.5~5.5Ti | Φ1.6~4.0 | | 馬氏體基體中彌散析出有大量碳化鈦，具有抗沖擊條件下的高應(yīng)力磨損性能，同時(shí)具有較好的抗裂紋能力。典型應(yīng)用：輥式破碎機(jī)及其它承受?chē)?yán)重磨料磨損并帶中等沖擊的礦山設(shè)備、農(nóng)用工具等； | 58~60HRC | | HC-YD306 | 1.2~1.5 | 0.9~1.2 | 1.2~1.6 | 5.0~6.0 | 1.5~1.8 | 0.5~0.8 | 8.0~8.5 | Φ2.4~4.0 | | 在馬氏體基體中彌散析出碳化鈮、碳化鉻等，具有非常好的抗強(qiáng)沖擊、耐強(qiáng)磨損性能，同時(shí)具有較好的抗裂紋能力。典型應(yīng)用：高壓輥式破碎機(jī)、研磨機(jī)、推土機(jī)刮板、挖掘機(jī)產(chǎn)門(mén)齒、破碎機(jī)用錘等； | 57~58HRC | | | | | | | | | | | | | | | 耐磨堆焊材料（4）—高鉻鑄鐵類(lèi)焊絲
主要化學(xué)成份、性能及用途 | 牌號(hào) | 焊絲化學(xué)成分(Wt%) | 規(guī)格 | | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | Nb | 硬度 | | HC-YD601 | 4.8~5.2 | 1.0~2.0 | 0.8~1.2 | 26.0~27.0 | / | | | Φ2.6~4.0 | | 適用于低沖擊、高應(yīng)力固體磨粒磨損工況。典型應(yīng)用：耐磨板、磨煤輥、挖掘機(jī)產(chǎn)斗齒、泥沙泵葉片等； | 59~61HRC | | HC-YD602 | 4.8~5.2 | 2.0~3.0 | 0.8~1.5 | 26.0~27.0 | / | 1.5~1.8 | 2.4~2.6 | Φ2.6~4.0 | | 熔敷金屬為含碳化鉻、鉬、鈮、硼等的高鉻高合金鑄鐵，具有抗低沖擊和耐高應(yīng)力磨損的性能，適用于嚴(yán)重磨料磨損的工況。典型應(yīng)用：磨煤輥、水泥破碎輥、螺旋輸送機(jī)等； | 60~62HRC | | HC-YD603 | 3.2~4.0 | 1.5~1.8 | 0.8~1.5 | 20.0~22.0 | / | 2.5~2.8 | 6.2~6.6 | Φ2.6~4.0 | | 在500OC以下具有極好耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒磨損性能，適于堆焊各種耐強(qiáng)磨粒磨損的工件。典型應(yīng)用：水泥破碎輥、挖掘機(jī)產(chǎn)斗齒及刃口等； | 62~65HRC | | HC-YD604 | 4.2~4.8 | 1.5~1.8 | 0.8~1.5 | 20.0~22.0 | 2.5~3.2 | 2.5~2.8 | 6.2~6.6 | Φ2.6~4.0 | | 在550OC以下具有極好耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒磨損性能，適于堆焊各種耐強(qiáng)磨粒磨損的工件。典型應(yīng)用：水泥破碎輥、高爐投料設(shè)備等； | 61~63HRC | | HC-YD605 | 5.0~5.2 | 0.4~0.6 | 0.8~1.0 | 20.0~22.0 | / | 4.0~5.0 | 6.2~7.0 | Φ2.6~4.0 | | 適用于高溫600OC以下耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒沖蝕磨損、抗氧化磨損性能。典型應(yīng)用：高溫投料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備工件、重工業(yè)高溫除塵風(fēng)扇葉片； | 60~63HRC | | HC-YD606 | 5.0~5.5 | 0.3~0.5 | 0.8~1.0 | 20.0~22.0 | 2.0~3.0 | 5.2~6.0 | 6.2~7.0 | Φ2.6~4.0 | | 適用于高溫650OC以下耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒沖蝕磨損。典型應(yīng)用：高溫投料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備工件、煉鋼廠燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備、珍珠巖破碎機(jī)等； | 60~63HRC | | HC-YD607 | 4.2~5.0 | 0.3~0.5 | 0.6~1.0 | 20.0~22.0 | 8.0~9Co | 5.2~6.0 | / | Φ2.6~4.0 | | 適用于高溫650OC以下高溫磨損或極高應(yīng)力磨損的工況。典型應(yīng)用：礦石破碎機(jī)、高溫除塵風(fēng)扇葉片等； | 59~62HRC | | HC-YD608 | 5.0~5.5 | 1.3~1.5 | 1.2~1.6 | 20.0~22.0 | 1.0~2.0 | 20.~21Co | 6.2~7.0 | Φ2.6~4.0 | | 熔敷金屬為含碳化鉻、鈮、鈷的高鉻鑄鐵，在650OC~800OC的高溫條件下具有極佳的耐磨、抗氧化磨損等性能。典型應(yīng)用：燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備中的破碎機(jī)臂和篩板等； | 60~62HRC | | | | | | | | | | | | | | | | 注：以上合金焊絲具有明弧及埋弧兩種焊接方式 耐磨堆焊材料（5）—高錳鋼類(lèi) 主要化學(xué)成份、性能及用途 | 牌號(hào) | 焊絲化學(xué)成分(Wt%) | 規(guī)格 | | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | V | 硬度 | | HC-YD701 | 1.0~1.2 | 14.0~15.0 | 0.8~1.5 | 2.5~3.5 | | | | Φ2.4~4.0 | | 錳鋼的堆焊、鑄件瑕疵的修飾； | 200HB | | HC-YD702 | 0.4~0.5 | 15.0~17.0 | 0.8~1.5 | 12.5~14.5 | 0.8~1.2 | | | Φ2.4~4.0 | | 具有強(qiáng)大的抗沖擊性和抗高壓性，用于嚴(yán)重磨損的高錳鋼零部件的堆焊修復(fù)。典型應(yīng)用：破碎機(jī)滾筒、破碎機(jī)擺錘、顎式破碎機(jī)顎板、挖掘機(jī)產(chǎn)斗齒等； | 210HB | | HC-YD703 | 0.1~0.2 | 5.0~6.0 | 0.3~0.6 | 19~21 | | 8~9 | | Φ2.4~4.0 | | 具有強(qiáng)大加工硬化性的奧氏體結(jié)構(gòu)。典型應(yīng)用：硬面堆焊之前的緩沖層，耐磨板等； | 180HB |
電弧噴涂藥芯焊絲 主要化學(xué)成份、性能及用途 | 牌號(hào) | 焊絲化學(xué)成分(Wt%) | 規(guī)格 | | C | Mn | Si | Cr | Al | Mo | Ni | 硬度 | | HC-YD801 | | | | 25 | 6 | | | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層為具有極強(qiáng)耐高溫條件下腐蝕特性的噴涂藥芯焊絲。典型應(yīng)用：鍋爐管； | 35HRC | | HC-YD802 | | | | 27 | | 3B | 6 | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層硬度高、耐磨、耐腐蝕，適用于溫度≤950OC的工況條件，其噴涂層硬度有隨時(shí)間的延長(zhǎng)而提高的特性。典型應(yīng)用：鍋爐管、泵軸保護(hù)套管； | 53HRC | | HC-YD803 | | | | 43 | 4Ti | | 53 | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層為在高溫燃燒氣體中具有極強(qiáng)耐腐蝕特性，同時(shí)具有較低的熱膨脹系數(shù)，在≤1000OC的工況條件下，具有極佳的抗剝離和搞氧化特性。 典型應(yīng)用：鍋爐管、所有在高溫氧化條件下工作的工件； | 27HRC | | HC-YD804 | | | | | 5.5 | 5.6 | 88 | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層具有組織致密、韌性優(yōu)良、抗高溫氧化、耐反復(fù)熱沖擊和耐磨等特性。 典型應(yīng)用：軸承、密封和機(jī)械座等； | 28HRC | | HC-YD805 | 0.4 | 0.7 | 0.6 | 14 | | | | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層為420不銹鋼的藥芯噴涂絲； | 45HRC | | HC-YD806 | | | | | 45 | | 45Zn | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層為鋅鋁合金，涂層相對(duì)純鋅鍍層在各種大氣、淡水、海水環(huán)境下具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，同時(shí)涂層還具有較高的結(jié)合強(qiáng)度； | | | HC-YD807 | 0.15 | 1.7 | 0.9 | 17 | | 2.5 | 12 | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層為316奧氏體不銹鋼的藥芯噴涂絲； | 250HV | | HC-YD808 | 4.8 | | 1.6 | 28 | | | | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層為抗礦物磨損和摩擦的涂層； | 57~58HRC | | HC-YD809 | 0.1 | | 3.2 | 27 | 0.6Nb | 4.3 | 3.7 | Φ2.0~2.8 | | 該藥芯噴涂絲為火力發(fā)電廠燃?xì)廨啓C(jī)噴涂層用； | | | HC-YD810 | 0.1 | 1.3 | 1.2 | 21 | 2.3B | 3.2 | 7 | Φ2.0~2.8 | | 噴涂層具有抗高溫腐蝕和磨損的特性。 | 51~53HRC | 耐磨焊絲特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復(fù)合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類(lèi)；1）按其化學(xué)成分分類(lèi)可分位兩大類(lèi)；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類(lèi)可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類(lèi)。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱(chēng)管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分 | 牌號(hào) | C | Mn | Si | Cr | Ni | W | Co | Fe | 其他 | 堆焊層硬度HRC | 用途 | | HS101 | 2.5-3.3 | 0.5-1.5 | 2.8-4.2 | 25-31 | 3-5 | | | | | 48-54 | 用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。 | | HS103 | 3.0-4.0 | ≤ 3.0 | ≤ 3.0 | 25-32 | | | 4-6 | | B0.5-1.0 | 58-64 | 用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。 | | HS111 | 0.9-1.4 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 | | 3.5-6.0 | 余量 | ≤2.0 | | 40-45 | 堆焊高溫高壓閥門(mén)，熱剪切刀刃，熱鑄模等。 | | HS112 | 1.2-1.7 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 | | 7.0-9.5 | 余量 | ≤2.0 | | HS113 | 堆焊高溫高壓閥門(mén)，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型 | | | 2.5-3.3 | ≤ 1.0 | | 27-33 | 21-24 | 15-19 | 余量 | | | HS113G | 用于牙輪鉆頭軸承等 | | | 3.2-3.55 | ≤ 1.0 | 0.5-1.1 | 24-28 | | 12-16 | 余量 | ≤2.5 | | HS113Ni | 堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等 | | | 1.5-2.0 | | 0.9-1.3 | 24-27 | | 11.5-13 | 余量 | 0.85-1.35 | | 37-40 | 用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)，排氣閥的堆焊 | | HS114 | 2.4-3.0 | ≤ 1.0 | ≤2.0 | 27-33 | | 11-14 | 余量 | ≤2.0 | | ≤52 | 堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等 | | HS115 | 0.15-0.35 | | | 26-29 | 1.75-3.25 | 12.5-15.5 | 余量 | ≤1.0 | Mo5.0-6.0 | ≤27 | 加工硬化性好，堆焊閥門(mén)，鑄模和擠壓模等 | | HS116 | 0.7-1.2 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 30-34 | | 16-18 | 余量 | | | 46-50 | 堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等 | | HS117 | 2.3-2.7 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 31-34 | ≤3.0 | | 余量 | | | ≤53 | 用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。 | | HSY710 | | | | | | | | | WC60 | 61-65 | 用于耐嚴(yán)重磨料磨損 | | HS121 | 0.5-1.0 | ≤ 0.1 | 3.5-5.5 | 12-18 | 余量 | | | 3.5-5.5 | B2.5-2.45 | 59-62 | 用于耐蝕泵閥，軸套等 | |
