DJ60高鉻超硬高耐磨堆焊條

堿性藥皮，焊縫金屬含Cr20-35%、其他(WC、Mo、B)<15%、C2-4%等合金。有很高耐磨性和抗氣蝕性及耐高溫性。焊接工藝性優良，可交直流兩用。焊前焊條適當烘干，并磨去被焊工件表面硬層,用J506或J422作過渡層及高溫預熱(400℃以上)工件,焊后用石棉、干砂覆蓋并放入保溫爐緩冷。用于堆焊修復造紙、制糖、礦山、泥漿泵受強熱金屬間磨損的工件如砼泵耐磨板、攪拌葉片、泵殼等磨損件。堆焊層硬度：HRC≥62。

 DJ85高硬度耐磨焊條

成分：高碳、高鉻、附加硼元素的鐵基硬質合金。

說明：具有特別高的硬度，會有應力裂紋形成，硼與碳的結合產生極具抗磨損性能，但抗沖擊能力較弱，不能加工處理，單層堆焊即可獲得很好的耐磨性。

用途：推薦使用在要求極度抗磨粒磨損，且沖擊力小的工件做硬面堆焊。如混凝土耐磨板、切割環、螺旋推進器、風機葉片、鏟斗、玻璃行業耐磨板等及工作溫度不超過600℃的耐磨件堆焊。

堆焊層硬度：HRC 68~70。

注意事項：焊前清理工件表面及舊焊縫疲勞層，多層堆焊時工件需預熱200~300℃或者J506焊條打底。盡量連續堆焊，如需中途停焊冷后再次堆焊時應適當加溫工件，否則容易出現裂紋現象。

榨輥專用耐磨焊條

成分：高碳化鉻含量鐵基合金。

說明：高碳高鉻鐵基硬質合金焊條，堆焊材料含稀土彌散強化性碳化物，具有高抗磨損性、抗沖擊性，焊接工藝性好，交直流兩用，焊前焊條適當烘干，可全位置焊接，

用途：適用于承受高度、高溫磨損和中等沖擊的部件做硬面處理，主要用于制糖廠榨輥焊接。

堆焊層硬度：HRC 60~63。

注意事項：焊前清理工件表面及舊焊縫疲勞層，大型工件需預熱200~300℃或者J506焊條打底。盡量連續堆焊，如需中途停焊冷后再次堆焊時應適當加溫工件，否則容易出現裂紋現象。

DJ62高鉻高耐磨堆焊條

        堿性藥皮，焊縫金屬含Cr20-35%、其他<10%、C2-4%等合金。具有很高耐磨性、抗氣蝕性、耐高溫性。焊接工藝性優良，可交直流兩用。焊前焊條須經100~200℃烘焙；大型工件焊前適當預熱（200~300℃），并清理被焊工件表面。必要時用J506或J422作過渡層。用于堆焊修復造紙、制糖、礦山、泥漿泵、航道疏浚機械受強熱磨損的工件如砼泵耐磨板、攪拌葉片、泵殼、軋鋼機械前后導衛等易磨損件。堆焊層硬度：HRC≥65.

DJ65高鉻超硬高耐磨堆焊條

堿性藥皮，焊縫金屬含Cr20-35%、其他(WC、Mo、B)<15%、C2-4%等合金。有很高耐磨性和抗氣蝕性及耐高溫性。焊接工藝性優良，可交直流兩用。焊前焊條適當烘干，并磨去被焊工件表面硬層,用J506或J422作過渡層及高溫預熱(400℃以上)工件,焊后用石棉、干砂覆蓋并放入保溫爐緩冷。用于堆焊修復造紙、制糖、礦山、泥漿泵受強熱金屬間磨損的工件如砼泵耐磨板、攪拌葉片、泵殼等磨損件。堆焊層硬度：HRC≥65。

 JD968碳化硼耐磨焊條

成分：高碳、高鉻、碳化硼。

說明：具有特別高的硬度，會有應力裂紋形成，較好的抗剝離性能，不能加工處理，單層堆焊即可獲得很好的耐磨性，可多層堆焊。

用途：推薦使用在要求極度抗磨粒磨損，且沖擊力小的工件做硬面堆焊。如混凝土耐磨板、切割環、螺旋推進器、風機葉片、鏟斗、玻璃行業耐磨板、磚廠配件等耐磨件堆焊。

堆焊層硬度：HRC 68~70。

注意事項：焊前清理工件表面及舊焊縫疲勞層，多層堆焊時工件需預熱200~300℃或者J506焊條打底。盡量連續堆焊，如需中途停焊冷后再次堆焊時應適當加溫工件，否則容易出現裂紋現象。

D708鎢鉻硼合金耐磨焊條，以鎢、鉻、硼、碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。是應用最為廣泛的一種焊條。

焊接注意事項：

D808碳化鎢耐磨焊條

耐磨焊條是機械行業中經常用到的一種焊接材料，它的應用領域主要是大型的機械設備焊接，而不是小型電阻及電器件的焊接。
  耐磨焊條在鋼鐵行業、電力工業、鐵路工務、水泥行業、礦山機械和橡膠行業中的使用頻率非常高，耐磨焊條在鐵路中主要用于手持動力搗鎬、大型搗固車的鎬頭、小型液壓搗固機鎬頭表面的耐磨層修復以及鐵路清篩機的扒齒修復，在鋼鐵行業中適用于各種軋輥、輥式破碎機、布料溜槽、高爐料鐘、蓖板、單齒輥、風機葉輪、燒結礦破碎機、漏斗、推進器齒板、防磨板、回收鏟斗、高溫模刃具和導位板的修補。也可用在礦山機械行業的擠壓輥輥面、煤礦溜槽耐磨襯板耐磨層、礦山鏈輪輸送機刮板耐磨、鋼廠下料斗耐磨襯板、打泥板和制磚機絞刀制造與耐磨修復中。
  耐磨焊條的應用為這些行業的機械制造提供了很多方便，因為它的焊接效果，機械的使用性能才得以保證。

D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條
    產品說明：本產品是目前國內工具修復和制造中發展起來的一項最新科研技術，它廣泛應于電廠和各種設備的防磨。
    我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。
    電廠應用范圍：
    1、電廠鍋爐系統
    刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
    2、電廠除塵系統
    引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
    3、電廠燃料系統
    主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。
    沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
    堆焊硬度：HRC≧70 操作方法及注意事項：
    本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。
    1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層
    時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
    2、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
    3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507” 底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
   
    D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條
    說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
    參考電流：
    Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
    90－120A 140－180A 180-220A
    堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
    注意事項：
    ①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
    ②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。
    ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
    ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。