產(chǎn)品詳情
河北高泰泵業(yè)有限公司
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125D25*2多級泵125D25*2多級泵
產(chǎn)品概述
DG型泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
DG多級離心泵性能參數(shù)
結(jié)構(gòu)說明
D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。
D型臥式多級離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
D型臥式多級離心泵葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
D型臥式多級離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
D型臥式多級離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
結(jié)構(gòu)圖
1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲；
7填料壓蓋、8填料環(huán)、9進(jìn)水段、10中間套、11密封環(huán)、12葉輪；
13中段、14導(dǎo)葉擋板、15導(dǎo)翼套、16拉緊螺栓、17出水段導(dǎo)翼、18平衡套；
19平衡盤、20平衡環(huán)、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙；
性能參數(shù)
型號 流量 揚(yáng)程 轉(zhuǎn)速 功率(kw) 效率% 允許汽蝕余量m 軸功率 電機(jī)功率 50D8×2 18 19 2950 1.5 2.2 62 2.3 50D8×3 18 28.5 2950 2.25 3 62 2.3 50D8×4 18 38 2950 3 4 62 2.3 50D8×5 18 47.5 2950 3 .75 5.5 62 2.3 50D8×6 18 57 2950 4.5 5.5 62 2.3 50D8×7 18 66.5 2950 5.25 7.5 62 2.3 50D8×8 18 76 2950 6 7.5 62 2.3 50D8×9 18 85.5 2950 6.75 7.5 62 2.3 50D8×10 18 95 2950 7.5 11 62 2.3 50D8×11 18 104.5 2950 8.25 11 62 2.3 50D8×12 18 114 2950 9 11 62 2.3 80D12×2 32.4 22.7 2950 2.68 3 75 2.8 80D12×3 32.4 34.05 2950 4.02 5.5 75 2.8 80D12×4 32.4 45.4 2950 5.36 7.5 75 2.8 80D12×5 32.4 56.75 2950 6.7 7.5 75 2.8 80D12×6 32.4 68.1 2950 8.04 11 75 2.8 80D12×7 32.4 79.45 2950 9.38 11 75 2.8 80D12×8 32.4 90.8 2950 10.72 15 75 2.8 80D12×9 32.4 102.15 2950 11.06 15 75 2.8 80D12×10 32.4 113.5 2950 13.4 15 75 2.8 80D12×11 32.4 124.85 2950 14.74 18.5 75 2.8 80D12×12 32.4 136.2 2950 16.08 18.5 75 2.8 100D16×2 54 35.2 2950 7.2 11 71.5 3.3 100D16×3 54 52.8 2950 10.8 15 71.5 3.3 100D16×4 54 70.4 2950 14.4 18.5 71.5 3.3 100D16×5 54 88 2950 18 22 71.5 3.3 100D16×6 54 105.6 2950 21.6 30 71.5 3.3 100D16×7 54 123.2 2950 25.2 30 71.5 3.3 100D16×8 54 140.8 2950 28.8 37 71.5 3.3 100D16×9 54 158.4 2950 32.4 37 71.5 3.3 100D16×10 54 176 2950 36 45 71.5 3.3 100D16×11 54 198.6 2950 39.6 55 71.5 3.3 100D16×12 54 211.2 2950 43.2 55 71.5 3.3 125D15×2 108 40 2950 15.6 18.5 76 4 125D15×3 108 60 2950 23.4 30 76 4 125D15×4 108 80 2950 31.2 37 76 4 125D15×5 108 100 2950 39 45 76 4 125D15×6 108 120 2950 46.8 55 76 4 125D15×7 108 140 2950 54.6 75 76 4 125D15×8 108 160 2950 62.4 75 76 4 125D15×9 108 180 2950 70.3 90 76 4 125D15×10 108 200 2950 78 90 76 4
m 3 /h
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DG型臥式多級泵故障排除法:
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
1、水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動.. | 注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣. | 再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。 |
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3、壓力表有壓力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠 | 檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù). |
4、流置低于設(shè)計(jì)要求. | 水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。 | 清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù) |
5、水泵消耗的功率過大。 | 填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加.. | 放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。 |
6、離心泵內(nèi)部聲音反 常、水水泵不上水。 | 流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。 | 增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。 |
7、水泵震動 | 泵軸與機(jī)電不在同一中心線上.或泵軸歪料. | 把水泵和電機(jī)的軸中心對準(zhǔn)， |
8、軸承過熱。 | 沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢査或清洗軸承體。 |
125D25*2多級泵 (四)運(yùn)轉(zhuǎn)：1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因
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