產(chǎn)品詳情
河北高泰泵業(yè)有限公司
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D46-30*7保定多級泵D46-30*7保定多級泵
產(chǎn)品概述
DG型泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標準。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。
DG多級離心泵性能參數(shù)
結構說明
D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關系很大，尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。
D型臥式多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
D型臥式多級離心泵葉輪為優(yōu)質鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機直接連接。
D型臥式多級離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
D型臥式多級離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
結構圖
1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲；
7填料壓蓋、8填料環(huán)、9進水段、10中間套、11密封環(huán)、12葉輪；
13中段、14導葉擋板、15導翼套、16拉緊螺栓、17出水段導翼、18平衡套；
19平衡盤、20平衡環(huán)、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙；
性能參數(shù)
型號 流量 揚程 轉速 功率(kw) 效率% 允許汽蝕余量m 軸功率 電機功率 50D8×2 18 19 2950 1.5 2.2 62 2.3 50D8×3 18 28.5 2950 2.25 3 62 2.3 50D8×4 18 38 2950 3 4 62 2.3 50D8×5 18 47.5 2950 3 .75 5.5 62 2.3 50D8×6 18 57 2950 4.5 5.5 62 2.3 50D8×7 18 66.5 2950 5.25 7.5 62 2.3 50D8×8 18 76 2950 6 7.5 62 2.3 50D8×9 18 85.5 2950 6.75 7.5 62 2.3 50D8×10 18 95 2950 7.5 11 62 2.3 50D8×11 18 104.5 2950 8.25 11 62 2.3 50D8×12 18 114 2950 9 11 62 2.3 80D12×2 32.4 22.7 2950 2.68 3 75 2.8 80D12×3 32.4 34.05 2950 4.02 5.5 75 2.8 80D12×4 32.4 45.4 2950 5.36 7.5 75 2.8 80D12×5 32.4 56.75 2950 6.7 7.5 75 2.8 80D12×6 32.4 68.1 2950 8.04 11 75 2.8 80D12×7 32.4 79.45 2950 9.38 11 75 2.8 80D12×8 32.4 90.8 2950 10.72 15 75 2.8 80D12×9 32.4 102.15 2950 11.06 15 75 2.8 80D12×10 32.4 113.5 2950 13.4 15 75 2.8 80D12×11 32.4 124.85 2950 14.74 18.5 75 2.8 80D12×12 32.4 136.2 2950 16.08 18.5 75 2.8 100D16×2 54 35.2 2950 7.2 11 71.5 3.3 100D16×3 54 52.8 2950 10.8 15 71.5 3.3 100D16×4 54 70.4 2950 14.4 18.5 71.5 3.3 100D16×5 54 88 2950 18 22 71.5 3.3 100D16×6 54 105.6 2950 21.6 30 71.5 3.3 100D16×7 54 123.2 2950 25.2 30 71.5 3.3 100D16×8 54 140.8 2950 28.8 37 71.5 3.3 100D16×9 54 158.4 2950 32.4 37 71.5 3.3 100D16×10 54 176 2950 36 45 71.5 3.3 100D16×11 54 198.6 2950 39.6 55 71.5 3.3 100D16×12 54 211.2 2950 43.2 55 71.5 3.3 125D15×2 108 40 2950 15.6 18.5 76 4 125D15×3 108 60 2950 23.4 30 76 4 125D15×4 108 80 2950 31.2 37 76 4 125D15×5 108 100 2950 39 45 76 4 125D15×6 108 120 2950 46.8 55 76 4 125D15×7 108 140 2950 54.6 75 76 4 125D15×8 108 160 2950 62.4 75 76 4 125D15×9 108 180 2950 70.3 90 76 4 125D15×10 108 200 2950 78 90 76 4
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DG型臥式多級泵故障排除法:
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
1、水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動.. | 注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣. | 再往水泵內注水.擰緊堵塞漏氣處。 |
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3、壓力表有壓力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉方向不對，葉輪堵塞.水泵轉數(shù)不夠 | 檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉數(shù). |
4、流置低于設計要求. | 水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉數(shù)不足。 | 清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉數(shù) |
5、水泵消耗的功率過大。 | 填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加.. | 放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。 |
6、離心泵內部聲音反 常、水水泵不上水。 | 流量太大.吸水管內阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。 | 增加出水管內阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。 |
7、水泵震動 | 泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料. | 把水泵和電機的軸中心對準， |
8、軸承過熱。 | 沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。 | 加油。把軸中心線對準，檢査或清洗軸承體。 |
D46-30*7保定多級泵 (二) 安 裝：1、安裝前的準備工作。1) 檢查水泵和電機。2) 準備工具及起重機械。3) 檢査機器的基礎。2、安裝順序：1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。4) 經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機放到底座上。6) 調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
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