二、 主要技術參數：

1. 輸入電壓： 380±10％（三相） 50HZ

2. 額定功率： 180KVA

3. 次級電壓： 11.6V

4. 最大焊接電流： 40KA

5. 負載持續率： 50%

6. 絕緣電阻： 輸入電源對機身絕緣電阻≥2.5MΩ

7. 工作環境： 溫度≤40℃，濕度≤90%

8. 氣缸型號： ￠125X80焊接氣缸

9. 最大工作壓力： 7.8KN 可調

10. 氣源壓力： ≥0.6MPa

11. 水源壓力： ≥0.15MPa

12. 水流量：30L/MIN

13. 喉深： 400mm

三、 主要結構要求：參考供方所提供產品樣本。

1、 設備主要包括機架、加壓機構、氣動系統、水冷循環系統、逆變系統、焊接主回路、電控系統，。

2、 機架：包括C型架結構，采用優質鋼板、型鋼經焊接、熱處理（去應力）和精機加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。

3、 加壓機構：采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸應以最短距離連接，可加快動作的反應速度，提高了生產效率；加壓導向機構采用自潤滑軸承，該機構應具有良好的隨動性；能減小加壓時電極對工件的沖擊力，可防止打傷工件和焊時凹坑過深、減少電極的變形、磨損。

4、 氣動系統：電磁閥采用英國“諾冠”、空氣處理器等采用諾冠產品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設備需自配儲氣罐，入口處設有氣壓傳感器，由PLC監控，防止低氣壓時出現的飛濺、焊穿或氣缸不動作等現象。

5、 水冷循環系統：采用并聯分組冷卻方式，分別冷卻中頻變壓器、逆變系統及電極頭，將焊接工作過程中產生的熱量及時帶走，以穩定焊點質量、延長電極和相關元件的使用壽命。進水口處設有流量計，球閥和水過濾器，方便觀測和更換排焊電極，當水流量不足時自動報警，保證水冷循環系統正常工作。

6、 中頻變壓器：采用進口優質鐵芯，變壓器體積小重量輕，焊接變壓器頻率為1000 Hz且變壓器整流二極管采用德國進口二極管整流，質量穩定可靠，把交流轉變為直流提供焊接使用，能量損失小，可以節省更多的能源，降低焊接成本； 絕緣等級達F級：變壓器經調壓溫升試驗，保證在負載持續率為50%時達到額定功率，最大短路電流為40KA。。

7、 中頻逆變器：其主要逆變器件如IGBT，SCR及驅動模塊全部采用德國進口元件確保其質量的可靠和穩定性；

8、 中頻控制系統：

A) 由外箱、整流電路、濾波電路、功率開關電路、檢測電路及焊接控制器等組成．

B) 模塊式結構之可控硅除高度安全外，需完全與大地回路隔離，不能因冷卻水之潔凈問題而產生不可預料之事故．

C) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驅動板，多功能保護及缺相檢測板，功能控制板等多個部份組成．焊接控制器采用多個微控制器組成，觸摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工運作，直讀式操作系統，易于操作，可儲存焊接參數， 除基本常用之設定參數外，更設有焊點記數和焊點設定，焊點記數是當點焊機每完成焊接一次焊接后便進行加1記數，可以計算焊點次數，便于管理； 焊點設定是使用者可預先設下要求之焊接點數，當點焊機工作至該

設定點數時，點焊機自動停止工作，此功能便于使用者定時檢查或修護電極，保證焊接質量；此外還應有單件焊點計數功能，可對每個零件各個焊點之間的時間間隔和數量進行設定，從而達到避免漏焊的效果。

D) 自動診斷功能，在每次焊接前會先行測量輸入電流，電壓、頻率、冷卻水流量等多項數據，在焊接時會測量可控硅和IGBT之導通狀態，以確保點焊機在正常下運行。報警方式以蜂鳴和警報燈體現，報警時設備停機，待排除故障后通過復位鍵進行重啟。

9、設備加工節拍（C/T）＜6秒/件,單臺設備單班（8小時）產量＞4500件,

具體數據由產品特點及工人熟練程度決定。