中頻點焊機控制系統簡介

1.工頻交流電阻焊控制電源

    采用反向并聯的兩晶閘管與焊接變壓器的初級繞組串聯后接入電網，利用觸發控制裝置，使兩晶閘管分別在交流電的正負半周期通電源。改變晶閘管的導通角，便可實現對焊接變壓器次級輸出電流的調節。

    工頻交流電源由于設計原理相對簡單、元件生產技術成熟、制造成本較低等在電阻焊電源中占有最多的份額。

2.中頻直流電阻焊控制電源

    中頻逆變直流電阻焊控制電源是由三相交流電經整流電路成為脈動直流電，再經由功率開關器件組成的逆變電路變成中頻方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接。逆變器通常采用電流反饋脈寬調制（PWM）獲得穩定的恒電流輸出.

中頻點焊機優勢（1）

焊接控制電流更精確

逆變系統幾乎不受供電系統影響

不受工件的形狀和工件材料的影響（無電感損失）

調整精度和監視精度比AC系統高20倍

增加焊接工藝穩定

直流焊接的工藝性要好，比交流要有更廣泛使用的前景

次級電流可以真正保持恒流

數字化控制更加提高電流控制和測量精度

焊接時間精度為毫秒，可以對焊接的時間任意控制

機器人焊接和自動化焊接系統，螺母焊機，凸焊機

航天航空鋁合金焊接，航天航空特種材料

電阻釬焊和其它特種焊接

中頻點焊機優勢（2）

3相平衡負載

3相平衡負載，減少對供電系統功率要求

功率因素接近1

無電感分量，無需調整功率因素

消除對供電電源的污染，是潔凈的焊接

不比單獨提供電源

可以和機器人/焊接工裝控制系統在一起使用

減少電源消耗，節能降耗

還減少電纜的需要和花費

中頻點焊機優勢（3）

只要交流變壓器1/3的質量和體積，輕便快捷

提高熱量輸入效率

焊接變壓器輸出的是直流電壓，沒有電感的煩擾

純粹的直流沒有過零的煩擾，熱量的效率大大提高

特有的回路，可以對逆變器和變壓器進行保護

中頻逆變焊接的經濟效益

中頻直流焊接能夠減少：

操作成本

投資成本

質量成本

操作成本

減少電極的熱量和機械壓力

沒有電流峰值

沒有交互磁場

電極壽命增加30%-50%

更高的設備效率

MF變壓器效率更高

沒有次級電路的電抗損耗

能量節省25—32%

投資成本

節能25—32%

電流消耗每相少2.7倍

較細的電纜1/3

減少電源的功率，減少基建的電器投

對稱的初級三相負載

不對電網產生污染，不需要補償和濾波設備

變壓器的重量和尺寸減少60%

變壓器可以和焊鉗連成一體

不要求次級電纜

減少焊槍重量

可使用較小的機器人

質量成本

焊接參數的精確調整

動態調整（是交流控制器的20倍）

自適應的調整

獲得更佳的焊接質量

沒有材料過熱

較少的飛濺

焊接后不需要清理

電焊焊接質量的一般要求

    首先體現在點焊接頭要具有一定的強度，強度主要取決于熔核尺寸（直徑和焊透率），熔核本身及周邊熱量影響區的金屬顯微組織及缺陷情況。前者是“量”的因素，后者是“質”的因素。一般說來，焊點的工藝特性使其與熔焊相比，“質”的因素產生問題較少。

中頻點焊機用途

*適用于鋁合金板、鍍鋅板、低碳鋼板和不銹鋼板等的點（凸）焊接；在凸焊工作臺上安裝專用夾具可焊接各種異形零件；廣泛應用于航空、航天、汽車、電氣和化工等行業。