產品詳情
ATM4A-00接線端子ATM4A-00橫河ATA4D 模擬雙冗余壓接端子模塊
ATT4D TC/mV雙冗余壓接端子模塊
ATR8D RTD雙冗余壓接端子模塊
ATB5D 數字輸入雙冗余壓接端子模塊
ATD5D 數字輸出雙冗余壓接端子模塊
ATI3D 隔離型模擬雙冗余壓接端子模塊
ATA4S 模擬壓接端子模塊
ATT4S TC/mV壓接端子模塊
ATR8S RTD壓接端子模塊
ATB5S 數字輸入壓接端子模塊
ATD5S 數字輸出壓接端子模塊
ATI3S 隔離型模擬壓接端子模塊
ATC4S-5□ 數字壓接端子模塊(ADV141)
ATC4S-7□ 數字壓接端子模塊(ADR541)
ATC5S 數字壓接端子模塊(ADV157和ADV557)
ATF9S 現場總線壓接端子模塊
ATK4A KS電纜接口適配器(模擬)
ATM4A KS電纜接口適配器(兼容MAC2)
ATV4A KS電纜接口適配器(兼容VM2)
ATI3A KS電纜接口適配器(AA135、AAP135)
ATB3A KS電纜接口適配器(AAI835)
ATD5A KS電纜接口適配器(數字)
DCS 和FCS的發展
一． 自動控制系統（用于過程控制）的發展歷史
50年前，過程控制是基于3～15psi的氣動信號標準的基地式氣動控制儀表系統（PCS，Pneumatic Control System），即第一代過程控制體系結構；基于模擬電流信號標準0～10mA(4～20 mA)的電動單元組合式模擬儀表控制系統（ACS，Analogous Control System），即為第二代過程控制體系結構；20世紀70年代，由于使用了數字計算機，從而產生了集中式數字控制系統（CCS，Computer Control System），即第三代過程控制體系結構；20世紀80年代，微處理機的出現和應用，從而產生了分布式控制系統（DCS，Distributed Control System），即第四代過程控制體系結構；20世紀90年代，現場總線技術的出現產生了新的一代過程控制體系結構，即現場總線控制系統 (FCS, Fieldbus Control System)。
二． 集散控制系統（DCS）的優點和缺點
從上個世紀八十年代開始，集散控制系統（DCS，也有翻譯為分散控制系統、分布式控制系統）在過程控制領域占據了主導地位。DCS系統的核心思想是集中管理、分散控制、風險分散，即管理與控制相分離，上位機用于集中監視管理功能，若干臺下位機下放分散到現場實現分布式控制，各上下位機之間用控制網絡互連以實現相互之間的信息傳遞。因此，這種分布式的控制系統體系結構有力地克服了集中式數字控制系統中對控制器處理能力和可靠性要求高的缺陷。
DCS經歷了初創（1975~1980年）、完善（1980~1985年）、成熟（1985~1995年）、擴展（1995年以后）幾個發展時期，在控制功能完善、信息處理能力、速度及組態軟件等方面取得令人矚目的成就，已經成為計算機控制系統的主流，目前已發展到第四代產品。當今幾乎每個發達國家都有自己品牌的DCS，生產廠家100多家，已銷售幾萬臺（套）。目前代表性的廠家有ABB、ABB Bailey、Siemens、Westinghouse、Honeywell、Foxboro 等等。
但是，由于歷史和技術的原因，DCS系統也存在一些缺點，主要有以下幾點：
（1） 系統開放性不夠
從DCS系統剛剛被開發出來投入商業應用，不同的DCS生產廠家為達到壟斷經營的目的，在開發DCS控制通訊網絡時采用各自專用的封閉形式，不同廠家的DCS系統之間、以及DCS與上層Intranet、Internet信息網絡之間難以實現直接方便的網絡互連和信息共享。因此從該角度而言，集散控制系統是一種封閉專用的、不具可互操作性的控制系統。
