產品詳情
PW442供電PW442供電模塊
橫河電機新版CENTUM? VP
—采用現場數字技術，大幅度地加強綜合生產控制系統CENTUM VP的功能以實現裝置整體的卓越運行
橫河電機集團開發出CENTUM? VP綜合生產控制系統版本5，CENTUM? VP不僅是公司的旗艦產品，更是旨在協助客戶實現理想工廠的VigilantPlant?理念的基礎。為了使企業實現運行卓越的目標，新版CENTUM VP采用了現場數字技術，并將于今年8月份投入市場。
以CENTUM VP版本5為主要平臺，橫河電機作為IA領域的領導企業，將繼續提供解決方案以便幫助用戶的裝置實現運行卓越。
CENTUM? VP綜合生產控制系統
開發背景
現場數字技術廣泛用于各種行業，有助于制造工廠提高維護效率。從1998年推出第一批FF現場總線產品以來，橫河電機就一直努力開發現場數技術。我們在定義FF現場總線的國際標準方面處于行業領先地位，FF現場總線不僅減少了現場接線需求，采用了智能現場設備，而且改善了數字現場設備的管理和診斷，為優化工廠運行起到了非常重要的作用?，F場數字技術的發展極大增加了現場數據的量以及種類，我們的用戶正在尋求能夠更好利用這些資源的方法。
用戶受益
控制系統必須有能力以合適的速度處理大量的現場數據。橫河電機開發出的新型現場控制站(FCS)可以完全滿足現場數字時代的需求。
CENTUM VP版本5通過提高裝置信息的利用度來展示出其強大的性能，同時通過精簡的工程技術來降低生命周期成本。它還能夠通過整合其他系統來實現統一的裝置操作。
CENTUM VP版本5特點
新型現場控制站(FCS)具有行業領先性能與之前的FCS相比，新型FCS的處理性能提高了三倍，應用存儲能力提高了一倍，控制網絡流量提高了四倍。
統一網關站(UGS)，系統集成性更佳
CENTUM VP版本5還包括統一網關站(UGS)，可以改善與其他系統的集成性，方便CENTUM VP控制和監視工廠的包括PLC系統在內的所有系統。盡管這些系統各不相同，但是操作界面和CENTUM VP風格一樣。操作員只需掌握CENTUM VP操作站的使用方法，因此整個系統的操作變得更加輕松。
在石油天然氣現場以及其他設施分布非常分散的應用中，統一網關站可以在每個站的小型系統(比如公用工程)與STARDOM基于網絡的控制系統之間建立連接。因此，統一網關站通過CENTUM VP操作站可以實現整個系統的集中控制和監視，既包括中央大型設施，也包括遠程設施。
CAMS for HIS基于ISA18.2標準，增強bao警管理能力
CAMS for HIS是橫河電機操作站綜合bao警管理軟件，按照ISA18.2標準的bao警管理生命周期模型，其新功能對改變過程規格的管理進行了優化。
支持Windows? 7和Windows Server? 2008 R2
新增對Microsoft最新64位Windows 7和Windows Server 2008 R2操作系統的支持，可以減少用戶對連接工廠網絡的PC的維護成本。
主要目標市場
多種行業的過程控制和監視應用，如石油天然氣、石化、化工、電力、造紙、制藥、食品制造、鋼鐵以及水處理等行業。
應用
控制并監視工廠和生產設備
關于VigilantPlant?
VigilantPlant?是橫河電機對于安全、可靠和有效工廠運行的一個概念總結。旨在實現運行卓越的可持續發展狀態，工廠的員工保持警惕，注意力集中，信息獲取及時，并且隨時準備采取行動，從而優化工廠和業務的績效?；谶@個理念，橫河電機推出了多種多樣的確保安全、更有效利用資產、改善生產，以及生命周期卓越的解決方案。
1. 南通醋纖公司的工藝狀況及自控系統背景
南通醋酸纖維有限公司（以下簡稱NCFC）是主要生產醋酸纖維用作香煙過濾嘴用絲束的中美合資大型工業企業，集熱電、化工、輕紡為一體，生產區域按其功能分為3塊，即：紡絲、醋片和公用工程區域，主要產品為二醋酸纖維絲束及其原料二醋酸纖維素片。其中醋酸裂解和醋酸精餾同在一套控制裝置中完成。整個生產過程自動化程度及水平很高PW442供電模塊。
由于市場需求不斷增加，2004年，NCFC開始四期擴建工程，擴建后的規模和生產能力將大幅度的提高。其中醋酸精餾生產裝置的擴建是四期工程的重要部分，主要包括7個生產裝置的擴建。
NCFC的工藝裝置在1993年二期采用了RS3（4～20mA輸出信號）控制系統，1998年三期升級為RS3（4～20mA+HART輸出信號）控制系統。RS3控制系統是非常經典的DCS系統，幾年來的運
行情況也得到了充分的肯定。但是從發展的角度來看，四期擴建工程的自控系統方案是否延續使用RS3系統有待全面論證。
2. 四期自控系統的選擇
2.1 控制系統性能評估PW442供電模塊
在對系統進行改造時我們需要考慮直接及間接經濟效益。具Emerson公司提供的參考數據，通常來說DCS操作站的壽命一般是5年；控制器的壽命大于15年；I/O板卡的壽命是大于20年；現場接線（電纜）的壽命是大于40年。DCS的板卡的維護成本是隨著年代的推移而增加，而板卡的技術水平是隨著年代的推移而降低。為了使得原有的DCS投資不浪費，通常先考慮做操作站改造，其次是考慮控制器的改造及最終I/O級的改造。如果簡單的將系統推倒重建，那么就會造成原有的、仍然具有使用價值的DCS系統的硬件及軟件資源浪費。系統推倒重建所要投入的費用不僅僅要考慮購買新系統的投資，還應該考慮到重建新系統所引起的相關工程投資（比如人力，物力及財力）及長時間停車所造成的直接工廠盈利損失。
醋酸裂解和精餾裝置二、三期系統均采用了Emerson的RS3 DCS系統，從RS3系統的結構和特性考慮，如果在系統擴展中繼續使用RS3系統，雖然大部分控制策略和操作界面可以共享，但是從綜合性能比較，系統要進行全面的評估。隨著計算機和自動化技術的發展，作為老一代DCS代表的RS3系統已經不能滿足日益升級的控制和管理要求，存在一些不可避免的問題：
操作環境、數據總線和網絡通訊為封閉的系統，在平臺開放性方面功能較弱；
RS3系統逐步被主導產品所取代，備件供應困難、價格昂貴、維護成本高；
RS3系統受到內部功能和結構的限制，擴展性能差等等PW442供電模塊。
目前，Emerson公司的主推DCS產品DeltaV系統在繼承RS3系統優勢的同時，還融入了最新的自動化科技，如：支持各種現場總線，基于工業以太網，易于擴展，可在線升級，同時內嵌各種復雜控制算法和先進控制系統。因此DeltaV（4～20mA+HART輸出信號）系統成為四期系統擴展的主要選擇，但也帶來幾個難點：在線升級、新老系統的無縫集成、控制策略和人際界面的重新開發等。經過認真的技術交流和綜合分析評估，從工廠的長遠發展利益、保持系統的先進性、可擴展性及整體性考慮，我們最終選擇了原RS3系統改造升級、新DELTAV系統擴展、兩個操作界面統一的全集成方案PW442供電模塊。
