CE-IM01-32MH2單路直流電流隔離傳感器/變送器

應(yīng)用于各種直流系統(tǒng)中的雙向直流電流信號(hào)的檢測(cè)

產(chǎn)品特點(diǎn)
●檢測(cè)范圍寬：1mA~5A；
●抗干擾能力強(qiáng)：可提供輸出/電源端抗浪涌電壓達(dá)2kV以上的產(chǎn)品；
●高性能：小信號(hào)輸入時(shí)產(chǎn)品的精度能達(dá)到0.2級(jí)且輸出穩(wěn)定；
●可靠性高：隔離耐壓≥2500VDC；
●多種輸入檢測(cè)方式，多種輸出信號(hào)形式、方便用戶(hù)選擇使用；
●可根據(jù)用戶(hù)特殊情況量身定制特殊產(chǎn)品。

●檢測(cè)范圍：1mA~400A
●輸出紋波：10mV(0.2級(jí))，15mV(0.5級(jí))
●溫漂特性：≤200ppm/℃(0.2級(jí)),≤500ppm/℃(0.5級(jí))
●響應(yīng)時(shí)間：≤300mS(CE-IZ01，CE-IZ02) 響應(yīng)時(shí)間最小為15mS
●靜態(tài)功耗：Vz,Vd,Vg,Iz輸出：200mW(CE-IZ02),400mW(CE-IZ01)
　　　　　　Iy輸出：300mW(CE-IZ02),500mW(CE-IZ01)
●負(fù)載能力：負(fù)載≥2KΩ(電壓輸出)
　　　　　　負(fù)載≤250Ω(電流輸出)
●工作環(huán)境：溫度:-10~60℃；濕度:≤95%(不結(jié)露)

產(chǎn)品特性選擇表：CE-IM01-32MH2

其他產(chǎn)品知識(shí)：
儀器儀表系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析步驟說(shuō)明：

一、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

　　現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。

　　現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。

　　1.首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。

　　2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情

　　況，查看故障儀表的記錄曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

　　3.如果儀表記錄曲線(xiàn)為一條死線(xiàn)(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn))，或記錄曲線(xiàn)原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線(xiàn);故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線(xiàn)變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。

　　4.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

　　5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

　　6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀(guān)儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

　　二、四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

　　1.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

　　分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制;該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。

　　(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈造成。

　　(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

　　(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。