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TALGO不落輪對車床主要特性
模塊化設計可減少成本、易于安裝
可按用戶要求提供最大單軸 40 t 的車床
單軸、雙軸加工(可兩側單獨加工)
CNC 集成PLC控制程序,優化加工序列
可加工多種輪廓,相應輪廓程序載入方便
優化加工管理程序,保證最少切削量
列車通過或者加工時輪緣同車床不發生接觸
加工時無需拆掉任何部件
加工前車輪自動定位
車床自動搜尋并定位加工基準
自動測量車輪參數
自動測量內側距和踏面間距
自動測量翹曲度和橢圓度
車輪驅動異常、斷電時皆可自動退刀
符合歐洲最高標準的安全操作要求
良好的操作維護人機界面
馬鞍式不落輪對車床主要特性
同一轉向架雙軸同時加工,軸距2.2 m – 3.5m
由兩臺車床構成,一臺固定,一臺移動; 下壓系統也是如此
兩臺車床單獨工作,如果同一轉向架上雙軸耦合在一起 ,可分別進行加工
移動車床和下壓系統由電機驅動,CNC控制
Siemens840D配有絕對編碼器,可控制位移量,因此移動車床無需重新定義加工基準
兩臺車床之間的連接通過柔性通信鏈完成
每臺車床皆配有碎屑器、電氣柜、液壓系統潤滑系統,但共用同一條碎屑傳送帶
每臺車床各配有一個緊急開關,但兩者相通
兩臺車床主軸驅動方向可以相反,便于同時加工雙軸的剎車盤;內部配有監視器,便于觀察加工或偏移狀況
完善的連鎖裝置:任何一臺車床處于操作狀態都無法移動牽引小車
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1112 S
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1112 TF
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2112 S
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2112 TF
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3112 S
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3112 TF
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3112 TV
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4112 S
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4112 TF
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4112 TV
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加工能力
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軌距
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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可編程輪廓
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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全部
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車輪直徑(mm)
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600-1200
800-1600
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600-1200
800-1600
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400-800
800-1300
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400-800
800-1300
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600-1200
800-1600
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600-1200
800-1600
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600-1200
800-1600
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800-1600
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800-1600
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800-1600
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單輪最大負載(kg)
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7,357.5
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7,357.5
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8,829
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8,829
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12,262.5
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12,262.5
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12,262.5
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17,167.5
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17,167.5
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17,167.5
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車床自重(T)
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13
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32
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15
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38
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17
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38
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40
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25
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45
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55
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噪音(dB)
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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≤ 80
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速度及功率
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水平軸速(mm/min)
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375
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375
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1000
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1000
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2000
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2000
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2000
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1000
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1000
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1000
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垂直軸速(mm/min)
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液壓
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液壓
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770
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770
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800
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800
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800
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750
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750
|
750
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進給速度(mm/rev)
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0.25-2.5
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0.25-2.5
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0-2.5
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0-2.5
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0-2.5
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0-2.5
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0-2.5
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0-2.5
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0-2.5
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0-2.5
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切削速度(m/min)
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46,30,23
69,46,34
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46,30,23
69,46,34
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20-120
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20-120
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20-140
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20-140
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20-140
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20-120
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20-120
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20-120
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剎車盤切削速度(m/min)
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50
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50
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50
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50
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50
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50
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50
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50
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機座移動速度(mm/min)
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0-1000
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0-1000
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功率(KVA)
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90
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180
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120
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240
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250
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135
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270
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280
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加工精度
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踏面徑向跳動(mm)
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≤ 0.05
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≤ 0.05
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≤ 0.05
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≤ 0.05
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< 0.05
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< 0.05
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< 0.05
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< 0.05
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< 0.05
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< 0.05
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同軸直徑差(mm)
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≤ 0.1
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≤ 0.1
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≤ 0.1
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≤ 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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圓度(mm)
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≤ 0.1
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≤ 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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< 0.1
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橫向擺動(mm)
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≤ 0.2
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≤ 0.2
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< 0.2
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< 0.2
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< 0.2
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< 0.2
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< 0.2
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< 0.2
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車輪光潔度(μm)
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Ra.≤6.3
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Ra.≤6.3
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Ra.≤6.3
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Ra.<6.3
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Ra.<6.3
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Ra.<6.3
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Ra.<6.3
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Ra.<6.3
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Ra.<6.3
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Ra.<6.3
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剎車盤光潔度(μm)
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Ra.≤4.3
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Ra.<4.3
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Ra.<4.3
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Ra.<4.3
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Ra.<4.3
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Ra.<4.3
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Ra.<4.3
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Ra.<4.3
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