產品詳情
東莞市天羽化工有限公司是一家具有一般納稅人資格的企業, 自成立以來，本公司秉承“誠信為本,以德成事,質量第一”公司以飽滿的熱情,誠摯的態度,笑迎各方來客并為之提供優質優價廉的產品，以便用戶降低成本提高市場競爭能力，公司始終以用戶要求與發展為已任，同用戶攜手，互惠互利，謀求共同發展，與時俱進，自強不息，開拓美好未來,長期向客戶提供貨源。本公司經珠三角地區為基準，積極開拓市場，業務輻射全國，并與國內外大型塑膠生產商建立了長期及好的合作關系，主要經營產品如下:通用塑料:ABS, PS, SAN, PS, PE.MS,SMMA, 工程塑料:EVA, POM,PBT, PMMA, PC, PA6, PA66, PA6T, PA9T, PA46, PA11, PA12, PA612, PA610, PPA, 杜邦HTN高溫尼龍,TPX, PES, PSU, PEI, 熱塑性彈性體:TPE, TPEE, TPV, TPU, TPR, EPDM, 等,透明聚酯:PCTA, PCTG, PETG, PET等。本公司堅持優價“薄利多銷、質量穩定、貨源充足”，愿在商海中與廣大客戶朋友一道，攜手共創美好明天。
美國蘇威 Amodel PPA 聚鄰苯二甲酰胺概述：
PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性。
聚鄰苯二甲酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或間苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。下文主要介紹后者——半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。
由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
PPA使用指導
1. 母粒制備
1.1 將雙螺桿擠出機洗凈。
1.2 將同牌號LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）攪拌均勻后，加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，制得PPA含量為5%的PPA母粒。此步的關鍵是使PPA粒子在LLDPE基體中形成良好的分散。
2. 吹膜評價
2.1 將吹膜機洗凈。
2.2 用同牌號的LLDPE進行吹膜。待機器穩定后，逐步加快螺桿轉速，直至出現瑕疵，如口模積料和/或鯊魚皮等。記錄下此時的工藝參數，如螺桿轉速（S0）、扭矩、口模壓力、擠出機的電流和功率等。
2.3 不改變此時的螺桿轉速（S0），加入PPA母粒進行實驗。建議先使用較大的添加量，如1000ppm，這樣可以較快的達到PPA的涂覆平衡，觀察到效果。以1000ppm為例，則需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（濃度5%）。將二者攪拌均勻后，加入吹膜機進行吹膜。經過一段時間后，PPA涂覆平衡，可以觀察到效果，如口模積料和/或鯊魚皮的減少或消失，記錄此時的工藝參數，并與2.2中的參數對比。
2.4 可以維持螺桿轉速（S0），逐步減少PPA的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定PPA起效的最小添加量。
應用
☆ 汽車部件，包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；
☆ 芯片組和插座、杯體焊接支座；
☆ 片狀電容器、開關及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；
☆ 用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件；
☆ 連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件
