產品詳情
青海鋼結構安裝|寧靚鋼結構|鋼結構現場焊接工藝經驗總結青海鋼結構現場焊接順序：
1. 焊前預熱
十字柱的翼緣板最厚達35mm，焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
當構件板厚>30㎜時，應在焊后進行后熱處理。根據這一規定，框架柱的柱接口在焊后進行后熱處理。后熱處理的加熱范圍：焊縫兩側各100㎜，溫度的測量應在距焊縫中心線50㎜處進行。
后熱處理應于焊后立即進行。構件焊接后保證焊縫溫度在規定的后熱處理溫度，并用保溫棉保溫。焊縫后熱達到規定溫度后，按規定時間恒溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。
這里需要強調的一點是，在青海地區大風天氣經常的出現，在熱處理時防風是一個重要的環節。如果防風做的不好，受風一面的溫度和不受風一面的溫度，溫差相差很大，現場測量溫度差在不同風速下為50-90℃左右，風速越大溫差越大。大梯度的溫差會造成，焊縫的開裂。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。
負溫度下，厚度大于9㎜鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊，焊縫一次焊完，不得中斷。如因故中斷，應對已焊的焊縫重新預熱后再焊。多層焊時應將前一層焊縫表面清理干凈后再焊下一層。
在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須嚴格按規定好的操作規程進行操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
構件接頭的焊接順序，平面上應從中心對稱地向四周擴散，豎向上宜采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序。一個構件的兩端不得同時進行焊接，只能一端焊完冷卻后方可進行另一端的焊接。當天安裝的構件應立即焊接固定，形成空間穩定體系。
焊接時應先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫，并對稱施焊，以減少焊接應力。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
2.5要求工地施工人員在焊接完成后，隨手清理掉附著在焊縫上的焊藥，并打磨掉焊接時飛濺點。
3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。本結構中，設計要求焊縫為二級質量，則我們在實際操作中均控制在100%。
5.焊機的選擇
根據現場的經驗，電焊機的選擇對工程進度有較大的影響，CO2氣體保護焊與手工焊比較，CO2氣體保護焊是手工焊的3-5倍功效，采用CO2氣體保護焊可以大大的提高工程進度，但是CO2氣體保護焊有個缺點是對環境風速要求較高，應盡量在無風的環境內焊接（或在室內進行的焊接）。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
在施工前，根據實際施工需要，由施工隊編制了詳細的安裝、吊裝作業指導書，并嚴格執行公司對結構焊接的有關規定，由專業的焊接工程師編制焊接作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
在現場嚴格按焊接工藝措施進行施工，共焊接焊口1146道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
通過此次青海鋼結構的施工，我們對Q345鋼材的各項性能又有了更進一步的了解，全面的掌握了對Q345的焊接工藝，同時在施工中還總結了一些很好很實用施工經驗，施工經驗的總結是對下一工程質量的提高，奠定一個良好的基礎。 http://www.qhnl1688.com
1. 焊前預熱
十字柱的翼緣板最厚達35mm，焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
當構件板厚>30㎜時，應在焊后進行后熱處理。根據這一規定，框架柱的柱接口在焊后進行后熱處理。后熱處理的加熱范圍：焊縫兩側各100㎜，溫度的測量應在距焊縫中心線50㎜處進行。
后熱處理應于焊后立即進行。構件焊接后保證焊縫溫度在規定的后熱處理溫度，并用保溫棉保溫。焊縫后熱達到規定溫度后，按規定時間恒溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。
這里需要強調的一點是，在青海地區大風天氣經常的出現，在熱處理時防風是一個重要的環節。如果防風做的不好，受風一面的溫度和不受風一面的溫度，溫差相差很大，現場測量溫度差在不同風速下為50-90℃左右，風速越大溫差越大。大梯度的溫差會造成，焊縫的開裂。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。
負溫度下，厚度大于9㎜鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊，焊縫一次焊完，不得中斷。如因故中斷，應對已焊的焊縫重新預熱后再焊。多層焊時應將前一層焊縫表面清理干凈后再焊下一層。
在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須嚴格按規定好的操作規程進行操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
構件接頭的焊接順序，平面上應從中心對稱地向四周擴散，豎向上宜采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序。一個構件的兩端不得同時進行焊接，只能一端焊完冷卻后方可進行另一端的焊接。當天安裝的構件應立即焊接固定，形成空間穩定體系。
焊接時應先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫，并對稱施焊，以減少焊接應力。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
2.5要求工地施工人員在焊接完成后，隨手清理掉附著在焊縫上的焊藥，并打磨掉焊接時飛濺點。
3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。本結構中，設計要求焊縫為二級質量，則我們在實際操作中均控制在100%。
5.焊機的選擇
根據現場的經驗，電焊機的選擇對工程進度有較大的影響，CO2氣體保護焊與手工焊比較，CO2氣體保護焊是手工焊的3-5倍功效，采用CO2氣體保護焊可以大大的提高工程進度，但是CO2氣體保護焊有個缺點是對環境風速要求較高，應盡量在無風的環境內焊接（或在室內進行的焊接）。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
在施工前，根據實際施工需要，由施工隊編制了詳細的安裝、吊裝作業指導書，并嚴格執行公司對結構焊接的有關規定，由專業的焊接工程師編制焊接作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
在現場嚴格按焊接工藝措施進行施工，共焊接焊口1146道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
通過此次青海鋼結構的施工，我們對Q345鋼材的各項性能又有了更進一步的了解，全面的掌握了對Q345的焊接工藝，同時在施工中還總結了一些很好很實用施工經驗，施工經驗的總結是對下一工程質量的提高，奠定一個良好的基礎。 http://www.qhnl1688.com
