產(chǎn)品詳情
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LDPE 和 LLDPE 都具有極好的流變性或熔融流動性。 LLDPE 有更小的剪切敏感性，因為它具有窄分子量分布和短支鏈。在剪切過程中（例如擠塑）， LLDPE 保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數(shù)的 LDPE 難于加工。在擠塑中， LLDPE 更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應力松弛更快，并且由此物理性質對吹脹比改變的敏感性減校在熔體延伸中， LLDPE 在各種應變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會象 LDPE 一樣在拉伸時產(chǎn)生應變硬化。隨聚乙烯的形變率增加． LDPE 顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結引起。這種現(xiàn)象在 LLDPE 中觀察不出，因為在 LLDPE 中缺少長支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要．因為 LLDPE 薄膜在保持高強度和韌性下召易制更薄薄膜。LLDPE 的流變性可概括為 “ 剪切時剛性 ” 和 “ 延伸時柔軟 ” 。當用 LLDPE 替代 LDPE 時薄膜擠塑設備和條件必須做修改。 LL DPE 的高粘度要求擠塑機有更大的功率．并提供更高的熔體溫度和壓力。模口隙距必須加寬以避免由于產(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 LDPE 和 LLDPE 的一般模口隙距尺寸分別是 O ． 024~0 ． 040 in ．和 0 ． 060 － 0 ． 10in 。
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生產(chǎn) LLDPE 的工藝流程有多種，現(xiàn)主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。 1. 美國聯(lián)碳公司 (UCC) 的 Unipol 氣相法工藝。 該工藝與 BP 氣相法工藝大同小異，但 UCC 產(chǎn)品范圍較廣，品種較多，采用 4 種不同的催化劑生產(chǎn)全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數(shù)由 0.91g/10min ～ 125g/10min 的各種樹脂。在各種工藝中， UCC 氣相法產(chǎn)品范圍最廣。 BP 工藝采用一種催化劑生產(chǎn)全密度聚乙烯，熔體指數(shù)由 0.35/10min ～ 30g/10min ，分子量分布窄，當生產(chǎn)寬分子量分布的牌號時，要在擠壓造粒時加助劑，但牌號較少。
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加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。 該工藝是溶液法中生產(chǎn)能力最大、發(fā)展最快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立第一套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產(chǎn)能力已達到720kt/a～780kt/a，其中最大的反應器生產(chǎn)能力為300kt/a。
(1)聚合 乙烯升壓后與凈化過的循環(huán)共聚單體及溶劑(環(huán)己烷)一起進入冷卻吸收器，在降溫的同時充分混合溶解，用進料泵加壓達到反應壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經(jīng)溫度控制系統(tǒng)達到反應溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉化率達95%左右，用氫來調節(jié)熔體指數(shù)。用共聚單體量調節(jié)聚乙烯密度。采用2個(或更多)反應器，在不同溫度和不同氫加入點條件下操作調節(jié)產(chǎn)品分子量分布。在反應器出口加入脫活劑以終止反應，然后使反應物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘渣；如采用改進后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設施。然后，反應物料進入中壓閃蒸器脫除反應乙烯、共聚單體和大部分溶劑。
(2)后處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發(fā)物后與固體添加劑混合，進入擠壓機和切料機，粒料被循環(huán)水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進一步洗出樹脂中的溶劑，然后樹脂進入汽提機，經(jīng)蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。
(3)溶劑回收 從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環(huán)己烷分別經(jīng)一、二段冷凝器進入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經(jīng)過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環(huán)己烷，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合】物。補充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側線還排出異構物2-丁烯。
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LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象LDPE的那么穩(wěn)定。一般的單唇風環(huán)對LDPE的穩(wěn)定足夠使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風環(huán)來穩(wěn)定。用雙唇風環(huán)冷卻內部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定 性，同時在高生產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產(chǎn)廠采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現(xiàn)有LDPE薄膜設備上完成，當LDPE的共混物中LLDPE的濃度達50％時。加工100％LLDPE或富含LLDPE的與LDPE共混材料時，采用一般的LDPE擠塑機，必需改進設備。根據(jù)擠塑機的壽命，要求改進的可能是加寬模口隙距，改良風環(huán)，修改螺桿設計以更好擠出，必要時應增加電機功率和轉矩。對于注塑應用，一般不需改進設備，但加工條件需達最佳化。滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸向地旋轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。。
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