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和傳統機械滾齒機比擬具有的長處
傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度一般最高為500r/min,作業臺轉速最高為32r/min.跟著齒輪加工刀具功用的前進，齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速開展和老練，齒輪滾齒切削速度由100m/min,開展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r開展到20mm/r,這使滾齒機主軸的最高轉速可達5500r/min,作業臺最高轉速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于添加砂輪壽數，也有利于操作者挑選最優的磨削參數來完結磨削加工。
齒輪加工是機床從各個方面選用了專用技能來得以確保：具有最佳吸振作用的鑄造床身；使機床具有最佳熱穩定性的集成冷卻介質循環體系；切削區維護隔板大傾角及光滑描繪使干式切削發生的切屑敏捷有用排出；具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅動的進給體系；具有耐磨損直線導軌或選用PLC操控的定量光滑鑄鐵導軌等。電主軸的運用使刀具主軸得到前進，而作業臺轉速的前進則是選用了高精度斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有反轉精度高、無反向空隙和不必修理等長處。
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