產(chǎn)品詳情
概述
激光打孔機主要應(yīng)用于印制線路板的內(nèi)層與內(nèi)層、外層與內(nèi)層之間的連接。以高精度激光打穿銅板及內(nèi)層樹脂，再經(jīng)過鍍銅，即完成線路連接。
特點
激光打孔機是***早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現(xiàn)。激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。
突出優(yōu)點
(1)打孔效率高，經(jīng)濟效益好。
(2)可獲得大的深徑比。
(3)可在硬、脆、軟等各種材料上進行。
(4)無工具損耗。
(5)適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。
(6)可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。
激光打孔步驟
激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。
激光打孔
一、打孔戰(zhàn)略：
步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求；
第二步，模擬實驗與檢測；
第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具；
第四步，設(shè)計程序；
第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。
二、影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)
激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。
三、輔助工藝
為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點：
(一)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(二)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。
(三)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
(四)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(五)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。
