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聚合氯化鋁pac具有強腐蝕性及吸潮性、磨損性，且產品附加值較低，因此對于干燥設備在材質選擇、配置優化、節能降耗等方面的要求很高。聚合氯化鋁常用 的干燥方式為滾筒干燥機和噴霧干燥機兩種形式。傳統的干燥方式為滾筒干燥機，采用飽和蒸汽為熱源，因聚合氯化鋁溶液在較高的工作溫度條件下腐蝕性特別強， 設備使用壽命短，滾筒的直徑受限，單機產量小，能耗高，產品質量差，操作環境惡劣，對操作人員的危害較大。用噴霧干燥方式生產的聚合氯化鋁粉劑產品，分散 性好、在水中的溶解速度快。白色聚合氯化鋁裸露在空氣中便會融化。而普通聚合氯化鋁采取自然沉淀后經過輥筒烘干而成的由于紅色聚合氯化鋁成本高，紅色聚合 氯化鋁由氫氧化鋁粉與高純鹽酸經噴霧干燥加工而成的一種紅色或乳白色奶粉狀精細粉末。
AC是沉淀劑，視水中有機/無機物含量而調整添加濃度，沉淀時間從開始至完成約20-30分鐘。原水渾濁時可能需要延長時間。
本研究分別比較了幾種以不同原料、工藝生產的聚合氯化鋁pac混凝劑，并針對幾種不同水質的原水進行混凝試驗，對混凝劑的制藥量、絮體形成時間等因素的影響進行了探討，得到如下結論：
(1)以鋁礬土，鋁酸鈣粉為原料生產的PAC產品顯示出比其它工藝生產的PAC產品更好的混凝性能。
(2)含高鐵的聚合氯化鋁PACSDD對低溫低濁水具有良好的混凝效果，絮體形成時間快，反應后剩余濁度低。
(3)隨著混凝劑投加量增大，除濁效果提高，但如果投加量超過一定的含量，提高的幅度不明顯。因此，在混凝實驗中，選擇最合適的投加量是非常重要的。
(4)在中性條件，即PH值范圍為6~8條件下，PAC的混凝效果最佳。
