產(chǎn)品詳情
任丘市焊接鋼管供應(yīng)價(jià)格|河南Q235焊接鋼管多少錢|厚壁焊接鋼管任丘市焊接鋼管供應(yīng)價(jià)格|河南Q235焊接鋼管多少錢|厚壁焊接鋼管公司 供應(yīng)：螺旋鋼管、Q235B螺旋焊管、Q345B螺旋管、大口徑螺旋焊接鋼管，常備規(guī)格（219mm-2420mm壁厚5mm-20mm）的優(yōu)質(zhì)螺旋焊管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711-1997國標(biāo)螺旋焊管、SY/T5037螺旋鋼管，特殊規(guī)格及材質(zhì)亦可定做，歡迎訂購。
公司是一家從事鋼管生產(chǎn)及銷售的大型流通企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管、大口徑螺旋管、小口徑螺旋焊管、厚壁螺旋鋼管等。常年庫存現(xiàn)貨在2萬噸以上，800余種規(guī)格任您選擇。 公司擁有雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線4條。可生產(chǎn)直徑219mm-3620mm壁厚5mm到25mm的螺旋鋼管。年生產(chǎn)量8萬噸。是華北地區(qū)口徑最大的生產(chǎn)廠家。是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫螺旋成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。產(chǎn)品主要用于天然氣、石油、水等輸送管道及鋼結(jié)構(gòu)。每條生產(chǎn)線均配備美國生產(chǎn)的林肯自動(dòng)焊機(jī)、焊縫修磨機(jī)、平頭倒棱機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)以及離線X光工業(yè)電視確保每根鋼管的焊接質(zhì)量。
高頻焊直縫鋼管生產(chǎn)線兩條。可生產(chǎn)133-159-168壁厚
螺旋焊管定義：螺旋鋼管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。
螺旋管特點(diǎn)： 螺旋焊管生產(chǎn)的特點(diǎn)是：(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材；(2)管材的平直度好，尺寸較精確，內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；(3)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)；(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設(shè)快；(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長(zhǎng)度上的焊縫較長(zhǎng)，因而生產(chǎn)力較低。
螺旋焊管的標(biāo)準(zhǔn)分類：
1.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、天然氣的管線；
2.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；
3.一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-2000（樁用螺旋焊縫鋼管）。
螺旋焊管的用途：
螺旋焊管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)業(yè)、電力業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝：
( 1 ) 原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 （14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
