產(chǎn)品詳情
雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)廠家之所以變成防腐保溫螺旋焊接鋼管的大型企業(yè),靠的是過(guò)硬的商品質(zhì)量和完善的售后服務(wù),假如您有需要請(qǐng)來(lái)電或來(lái)廠洽談,我們根據(jù)您的鋼管具體數(shù)據(jù)請(qǐng)求為你準(zhǔn)確報(bào)價(jià),商品質(zhì)量行不行您了解了就知道了,報(bào)價(jià)低不低你貨比三家就明白了。我公司運(yùn)營(yíng)理念：相同的商品比質(zhì)量,相同的質(zhì)量比報(bào)價(jià),相同的報(bào)價(jià)比服務(wù),咱們歡迎您蒞臨我廠考察。
原料： Q235，Q235B、10#、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、 L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)、L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。
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埋弧焊螺旋縫鋼管制造技術(shù)流程
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。
（4）選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送 。
（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)保證焊縫空隙滿意焊接請(qǐng)求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫 空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得安穩(wěn) 的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，保證了100％的螺旋焊縫 的無(wú)損查看覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工 藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。
（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性 能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，保證制管技術(shù) 合格后，才干正式投入制造。
（11）焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有 缺點(diǎn)，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過(guò)X射線電視 或拍片查看。
（13）每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管 水壓微機(jī)查看設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記載。
（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。
【 張文澤 138-3275-1313 QQ ： 13832751313 】
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埋弧焊螺旋縫鋼管制造技術(shù)流程
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。
（4）選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送 。
（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)保證焊縫空隙滿意焊接請(qǐng)求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫 空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得安穩(wěn) 的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，保證了100％的螺旋焊縫 的無(wú)損查看覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工 藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。
（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性 能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，保證制管技術(shù) 合格后，才干正式投入制造。
（11）焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有 缺點(diǎn)，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過(guò)X射線電視 或拍片查看。
（13）每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管 水壓微機(jī)查看設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記載。
（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。
