產品詳情
輸油管道3pe防腐鋼管冬季質量檢驗方法解析，表面預處理質量檢驗：表面預處理后的鋼管應逐根進行表面預處理質量檢驗，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中相應的照片或標準板進行目視比較，表面清潔度應達到本標準4.0.1條第1款的規定。表面粗糙度應每4h至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定，錨紋深度應達到50μm ~75μm。防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應均勻。
3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質量對防腐的質量是有很大影響的，質量控制比較難。目前有的設計單位開發出了新型的雙層環氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環氧粉末的優良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結構，可以有效消除雙層環氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3PE防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果.、性能.的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。
(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是zui先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！
