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環氧粉末防腐鋼管最新工藝介紹：經噴（拋）射處理后的鋼管應立即進行涂裝，以防鋼管內表面重新返銹或污染，而影響防腐層質量。如果鋼管內表面已經返銹或被污染，那么必須重新進行表面預處理，以保證防腐層的質量，鋼管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定時間，涂料有沉淀現象，因此，在開桶前應晃動，使涂料混合均勻，鋼管內表面涂敷是一項非常重要的工序，涂敷的好壞直接關系到產品的使用性能。目前 液體環氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據液體環氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。生產前應先調整設備，設定工藝參數，噴涂可使液體環氧涂料充分霧化，噴出料均勻，在鋼管內表面上形成厚度均勻的防腐層，根據內防腐層管道的特性，內防腐層一般都需要涂敷兩遍以上，監測每次涂敷的濕膜厚度可有效地預測防腐層的干膜厚度。這樣，就可計算出徐敷的次數，提高生產效率，保證防腐層厚度。 ，當環境相對濕度大于85％時，處理后的鋼管易返銹；鋼管潮濕，影響涂料粘結力，也是影響產品質量的一項重要因素。因此，嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業.
環氧粉末防腐鋼管最新工藝介紹：污水處理用雙盤連接環氧粉末防腐管道性能：環氧粉末防腐鋼管 多年從涂料、涂裝工藝和涂裝設備全方位研究，無溶劑環氧粉末及無溶劑液體環氧重防腐涂裝技術(SEBF/SLF重腐蝕防護技術)取得了一系列成果。目前已獲14項專利、發表論文40多篇，并通過了中科院組織的技術鑒定，已共取得8項鑒定成果。該技術是具有自主產權的創新成果。已廣泛應用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發等各行業國家建設工程項目中，得到了廣大用戶認可，取得了顯著的經濟效益。該技術體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結合環氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝生產線、SEBF異型件涂裝生產線和SLF管道模壓涂裝生產線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規范，憑借研究成果制定了GB/T 18593-2001《熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》國家標準。具有自主產權的創新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基214534589體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗滲透能力強；涂層的化學穩定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛生標準（可用于食品行業）。
