錫林浩特電廠石灰管道用雙金屬耐磨彎頭DN350售價(jià)，本廠專業(yè)加工:陶瓷復(fù)合三通 自蔓燃陶瓷復(fù)合彎頭 碳化硅耐磨彎頭 陶瓷貼片彎頭 陶瓷鎧裝煤粉輸送管道 龜甲網(wǎng)耐磨管道 隔熱耐磨襯里三通 稀土合金耐磨管|彎頭|三通 雙金屬耐磨彎頭|三通 雙金屬氣力除灰管道 尾礦輸送雙金屬耐磨管等管道管件。更多情況請咨詢：手機(jī)：151-3276-1902  QQ：135-6687-587

雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝：
一、復(fù)合工藝：雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造這種工藝是國際較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆筑，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。  
二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造：我公司在引進(jìn)美國先進(jìn)配方在基礎(chǔ)上，又經(jīng)過有關(guān)專家的研究和多次試驗(yàn)，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次試驗(yàn)中得出了最合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高：1100~1500（洛)氏硬度為90~98，相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，比通常粘結(jié)而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。產(chǎn)品特點(diǎn)如下： 
（1）耐磨性好，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性； 
      （2）陶瓷復(fù)合耐磨管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃： 
      （3）運(yùn)行阻力損失小； 
（4）工程造價(jià)低； 
（5）安裝施工方便。 
 其它: 　　 （1）該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。 　 （2）該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性。