產品詳情
鋼結構防腐工程施工方案
一、工程概況
工程面積： 結構類型： 鋼結構質量保證：按國家頒布的<建筑防腐蝕工程施工及驗收規范>（GB 50212━2002）進行檢驗評定。安全指標：杜絕重大傷亡和火災事故。按<建筑施工安全檢查標準>（JGJ59-99）執行。文明指標：達到“標化工地”要求，讓業主滿意。
二、涂的游泳池屬于ISO 12944標準里規定的C4類高腐蝕性環境；對游泳池內鋼結構實施防腐防銹保護，以抵抗游泳池常年的氯氣，以及水蒸氣、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏止鋼結構的劣化、腐蝕，延長使用壽命。
業務熱線：（0）18252227311
三、采用標準及規程
1.<涂裝技術術語>（GB8264-1987）
2.<大氣環境腐蝕性分類>（GB/15957-1995）
3.<漆膜厚度測定法>（GB1764）
4. <建筑防腐蝕工程施工及驗收規范>（GB 50212━2002）
鋼結構防腐、冷卻塔防腐、涼水塔防腐、電視塔防腐、造粒塔防腐、氣柜防腐、建筑防腐、大橋防腐、高空防腐、靠船墩防腐、筒倉防腐、龍門吊防腐、井架防腐、管道防腐、爐架防腐、高空纜線、碼頭吊機、石油液化氣儲罐防腐、油罐防腐、液化氣貯罐、變壓器防腐、門座式起重機防腐、高空作業平臺防腐、門座起重機防腐、輸電鐵塔防腐、電纜防腐、冷卻水塔防腐、廠房防腐、地坪防腐、電力電纜防腐、高空安裝防腐、石油管道防腐、人防油庫防腐、鍋爐防腐、內防腐、重防腐、鐵塔制作防腐、鋼管防腐、耐酸防腐、龍門吊防腐、冷卻塔堵漏防腐、涼水塔防水防腐、斗輪堆取料機防腐、煙道防腐、電視塔安裝防腐、管道修建防腐、水箱防腐、碼頭機械防腐、儲存罐防腐、造粒塔修建防腐、吊機防腐、尿素造粒塔防腐、反應罐防腐、避雷針防腐、高空維修防腐、貯罐防腐、網架結構防腐、混凝土防腐、建筑物防腐、倉庫防腐、鋼結構安裝防腐、油庫防腐、煙囪維修防腐、包箍防腐、酒罐防腐、門座防腐、煤棚防腐、輸煤橋防腐、除塵器防腐、船體防腐、冷卻塔加固防腐、筒罐防腐、火炬塔防腐、水池防腐、酸堿池防腐、避雷塔防腐、電力塔防腐、鋼質煙囪防腐、金屬防腐、輸電塔防腐、鋼網架防腐、纜線防腐、排毒塔防腐、過濾器防腐、合成塔防腐、拉線塔防腐、橋吊防腐、攪拌槽防腐、煤氣罐防腐、橋梁防腐、龍門起重機防腐、集裝箱起重機防腐、橋架防腐、玻璃鋼防腐、裝船機防腐、特種鋼防腐、輸煤管道防腐、煤氣脫硫塔防腐、洗滌塔防腐、吸收塔防腐、噴砂防腐、體育館網架防腐、變電構架防腐、鍋爐鋼架防腐、構筑物防腐、除銹防腐、排水管道防腐、礦井管道防腐、排氣塔防腐、網架除銹防腐、供水管道防腐、鐵塔平臺防腐、礦井井架防腐、地下礦井管道防腐、礦井地下排氣管道防腐、冷卻塔爬梯防腐、電視塔護網防腐、變電架防腐、礦井架防腐、礦井排風洞防腐、涼水塔爬梯防腐、水塔外壁防腐、筒倉內外壁防腐、信號塔護網防腐、涼水塔護網防腐、水塔爬梯防腐、港機防腐、排氣筒防腐等防腐、油漆防腐、刷涂料程。
四、鋼結構涂裝配套系統
1、鋼結構涂層性能要求
1、高耐水性、抗潮濕；
2、 耐化學腐蝕，耐氯離子腐蝕；
3、涂層平整、具有一定的彈性和韌性，以避免應力開裂；
4、具高耐候性及抗沾污性能；
5、與原有涂層及后續防火涂層結合良好。
2、涂裝材料的選擇
（1）底漆的選擇
A．涂層體系對底漆的要求：
1、與原有的醇酸紅丹漆附著良好；
2、 與面涂層配套性良好。
3、良好的耐水性； B．底漆采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底漆。作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層,也可作為隔離涂層用在原有傳統涂層上面,從而避免容易發生的溶劑型高性能面漆對原有涂層的“咬底”現象。該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性。
（2）面漆的選擇
A。對面漆的基本要求
1、耐候、耐久、防腐；
2、高耐水性和高耐化學性；
3、高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能；
4、高保光保色、抗開裂；
5、 與底漆及后續防火漆有良好的附著力。
B． 面漆的采取Macropoxy 646快干多功能環氧漆。該漆具有高固體含量、高膜厚，能對銳利的邊角和焊腳提供有效保護；高耐鹽霧性、耐水性和耐化學性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后續涂層的附著.
五、涂裝施工工藝
1、基礎處理及要求
（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；
（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。
（3）涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。
（4）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。
（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求
2、施工環境要求
(1) 溫度 ： 最低4oC，最高35oC，至少要高于露點3oc相對濕度：最高85%
(2) 雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結束后8小時內不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。
3、涂裝施工工藝、方法、技術要求
（1）涂裝方法: 常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。
（2）涂裝過程注意事
1） 本涂裝系統選用的快干多功能環氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。
2）使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內使用完。因此必須按需調配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入
4）為調節涂層厚度及涂裝方式的區別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。
5） 涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
6） 不要將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用。
7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1
m2，每平方米隨機檢測10個點；每點最小厚度不得小于設計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的±5%。
（3）涂層質量要求
1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；
2） 各道漆膜干膜厚度達到設計要求www.18252227311.com
3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現象； 4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一
5）整體效果協調、美觀。
6）涂裝完畢后涂層需養護7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。
★服務宗旨：“保證質量、講究信譽、確保安全、信守合約、定期回訪”
★施工特點：“不搭腳手、無需停產、高懸作業、先進技術、誠信天下”
全國施工業務熱線：0515-88699117 18252227311
中國浩久高空建筑防腐公司：www.zghjgk.com 郵箱236737973@qq.com
一、工程概況
工程面積： 結構類型： 鋼結構質量保證：按國家頒布的<建筑防腐蝕工程施工及驗收規范>（GB 50212━2002）進行檢驗評定。安全指標：杜絕重大傷亡和火災事故。按<建筑施工安全檢查標準>（JGJ59-99）執行。文明指標：達到“標化工地”要求，讓業主滿意。
二、涂的游泳池屬于ISO 12944標準里規定的C4類高腐蝕性環境；對游泳池內鋼結構實施防腐防銹保護，以抵抗游泳池常年的氯氣，以及水蒸氣、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏止鋼結構的劣化、腐蝕，延長使用壽命。
業務熱線：（0）18252227311
三、采用標準及規程
1.<涂裝技術術語>（GB8264-1987）
2.<大氣環境腐蝕性分類>（GB/15957-1995）
3.<漆膜厚度測定法>（GB1764）
4. <建筑防腐蝕工程施工及驗收規范>（GB 50212━2002）
鋼結構防腐、冷卻塔防腐、涼水塔防腐、電視塔防腐、造粒塔防腐、氣柜防腐、建筑防腐、大橋防腐、高空防腐、靠船墩防腐、筒倉防腐、龍門吊防腐、井架防腐、管道防腐、爐架防腐、高空纜線、碼頭吊機、石油液化氣儲罐防腐、油罐防腐、液化氣貯罐、變壓器防腐、門座式起重機防腐、高空作業平臺防腐、門座起重機防腐、輸電鐵塔防腐、電纜防腐、冷卻水塔防腐、廠房防腐、地坪防腐、電力電纜防腐、高空安裝防腐、石油管道防腐、人防油庫防腐、鍋爐防腐、內防腐、重防腐、鐵塔制作防腐、鋼管防腐、耐酸防腐、龍門吊防腐、冷卻塔堵漏防腐、涼水塔防水防腐、斗輪堆取料機防腐、煙道防腐、電視塔安裝防腐、管道修建防腐、水箱防腐、碼頭機械防腐、儲存罐防腐、造粒塔修建防腐、吊機防腐、尿素造粒塔防腐、反應罐防腐、避雷針防腐、高空維修防腐、貯罐防腐、網架結構防腐、混凝土防腐、建筑物防腐、倉庫防腐、鋼結構安裝防腐、油庫防腐、煙囪維修防腐、包箍防腐、酒罐防腐、門座防腐、煤棚防腐、輸煤橋防腐、除塵器防腐、船體防腐、冷卻塔加固防腐、筒罐防腐、火炬塔防腐、水池防腐、酸堿池防腐、避雷塔防腐、電力塔防腐、鋼質煙囪防腐、金屬防腐、輸電塔防腐、鋼網架防腐、纜線防腐、排毒塔防腐、過濾器防腐、合成塔防腐、拉線塔防腐、橋吊防腐、攪拌槽防腐、煤氣罐防腐、橋梁防腐、龍門起重機防腐、集裝箱起重機防腐、橋架防腐、玻璃鋼防腐、裝船機防腐、特種鋼防腐、輸煤管道防腐、煤氣脫硫塔防腐、洗滌塔防腐、吸收塔防腐、噴砂防腐、體育館網架防腐、變電構架防腐、鍋爐鋼架防腐、構筑物防腐、除銹防腐、排水管道防腐、礦井管道防腐、排氣塔防腐、網架除銹防腐、供水管道防腐、鐵塔平臺防腐、礦井井架防腐、地下礦井管道防腐、礦井地下排氣管道防腐、冷卻塔爬梯防腐、電視塔護網防腐、變電架防腐、礦井架防腐、礦井排風洞防腐、涼水塔爬梯防腐、水塔外壁防腐、筒倉內外壁防腐、信號塔護網防腐、涼水塔護網防腐、水塔爬梯防腐、港機防腐、排氣筒防腐等防腐、油漆防腐、刷涂料程。
四、鋼結構涂裝配套系統
1、鋼結構涂層性能要求
1、高耐水性、抗潮濕；
2、 耐化學腐蝕，耐氯離子腐蝕；
3、涂層平整、具有一定的彈性和韌性，以避免應力開裂；
4、具高耐候性及抗沾污性能；
5、與原有涂層及后續防火涂層結合良好。
2、涂裝材料的選擇
（1）底漆的選擇
A．涂層體系對底漆的要求：
1、與原有的醇酸紅丹漆附著良好；
2、 與面涂層配套性良好。
3、良好的耐水性； B．底漆采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底漆。作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層,也可作為隔離涂層用在原有傳統涂層上面,從而避免容易發生的溶劑型高性能面漆對原有涂層的“咬底”現象。該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性。
（2）面漆的選擇
A。對面漆的基本要求
1、耐候、耐久、防腐；
2、高耐水性和高耐化學性；
3、高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能；
4、高保光保色、抗開裂；
5、 與底漆及后續防火漆有良好的附著力。
B． 面漆的采取Macropoxy 646快干多功能環氧漆。該漆具有高固體含量、高膜厚，能對銳利的邊角和焊腳提供有效保護；高耐鹽霧性、耐水性和耐化學性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后續涂層的附著.
五、涂裝施工工藝
1、基礎處理及要求
（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；
（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。
（3）涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。
（4）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。
（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求
2、施工環境要求
(1) 溫度 ： 最低4oC，最高35oC，至少要高于露點3oc相對濕度：最高85%
(2) 雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結束后8小時內不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。
3、涂裝施工工藝、方法、技術要求
（1）涂裝方法: 常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。
（2）涂裝過程注意事
1） 本涂裝系統選用的快干多功能環氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。
2）使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內使用完。因此必須按需調配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入
4）為調節涂層厚度及涂裝方式的區別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。
5） 涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
6） 不要將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用。
7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1
m2，每平方米隨機檢測10個點；每點最小厚度不得小于設計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的±5%。
（3）涂層質量要求
1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；
2） 各道漆膜干膜厚度達到設計要求www.18252227311.com
3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現象； 4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一
5）整體效果協調、美觀。
6）涂裝完畢后涂層需養護7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。
★服務宗旨：“保證質量、講究信譽、確保安全、信守合約、定期回訪”
★施工特點：“不搭腳手、無需停產、高懸作業、先進技術、誠信天下”
全國施工業務熱線：0515-88699117 18252227311
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