中頻感應電爐在實際生產中，不僅溫度高，爐溫變化大，而且還遭受著強烈爐渣侵蝕以及激烈的電磁攪拌，高溫鐵液直接刷洗坩堝爐襯，因此，坩堝爐襯很容易損傷和損壞。爐襯一旦損壞必須重新筑爐，而重新筑爐無論大小爐，筑一次爐所需的成本少則1萬元，多則幾萬元。當前，在市場競爭十分激烈的情況下，降成本自然成了各大熔煉工廠的重要工作，延長感應電爐爐襯使用壽命、減少筑爐頻次成了熔煉工廠所研究的新課題。現生產中，由于在爐子的打結與使用過程中各不相同，因此感應電爐坩堝爐襯的使用壽命相差也很大，使用同樣的筑爐材料筑爐，有的可使用六、七月以上，爐次可高達千余爐；有的使用一、兩個月，百余爐次；也有的僅使用一個月不到幾十爐次；還有的使用幾爐次，甚至更少。如何延長感應電爐坩堝爐襯的使用壽命呢?這與爐襯材料、打結技術烘爐方法、正確使用、日常保養與維護有著密切的關系。1爐襯材料

　　爐襯材料的選用，熔煉工廠根據本單位的實際都有明確的工藝文件，作為筑爐工人在選用筑爐材料時應注意以下兩點：第一、確認使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料(我廠使用的爐襯材料是酸性材料)；第二、確認化學成分與粒度配比。化學成分中二氧化硅大于98％，三氧化二鐵小于0．5％，氧化鈣小于0．5％，水份小于0．5％。粒度配比直接關系到爐襯的使用壽命，合理的配比是獲得氣孔率小、致密度高、燒結性好、強度高、熱穩定性好的坩堝爐襯的基礎。砂料的粒度分三個等級，即粗粒度、中等粒度和細粒度，粒度不同，其作用也不同。粗粒度的砂料在爐襯中起骨架作用，能使爐襯有一定的強度，以便承受各種外力的作用，如砸、振等。粗粒度砂所占比例為20％一25％。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的間隙，增加堆積密度，可改善爐襯的燒結性能提高強度。中等粒度的砂子所占的比例為25％一30％，其比例不足時，會使爐襯強度下降。細粒度的砂料的作用是保證坩堝爐襯燒結性能和質量以及燒結網絡的連續性，使爐襯具有良好的致密性。細粒度的砂子所占比例為40％+50％，其比例過高爐襯裂紋產生的機會增加．，使坩堝的收縮率增大，耐急冷急熱性降低。第三如果使用的是成品砂，必須檢查其是否在有效期以內、是否受潮等。發現超過有效期或受潮時不能使用。關于硼酸的使用量一定不能過大，否則會降低爐襯的耐火度，還可能造成爐襯組織變得疏松，引起爐襯的密度和耐壓強度降低。如果自己配砂料，硼酸就在30~40~C溫度下干燥1—2晝夜，然后用孔徑lmm的篩子過篩。2打結技術

　　爐襯打結質量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結時除按工藝規定進行操作外，還必須注意以下幾點：

　　(1)打結前要通知電、鉗、管工進行全面的檢查，特別是冷卻(水路)系統、傾爐系統、控制回路等，筑爐工要進行跟蹤確認。

　　(2)參加打爐人員不準攜帶任何東西，如手機、鑰匙、手表等物品，要求每個人從頭到腳必須潔凈。

　　(3)爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應小于lmm，并嚴格錯縫。

　　(4)加砂料時，應盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開。

　　(5)爐底的砂子要一次性加足，嚴禁分次加入。

　　(6)打結時采用“先搖后振”的方法，搖桿要一插到底，先輕后重，每插一次搖8一l0次，搖完后打結，順序是先邊緣后中心。

　　(7)爐底打結完后下放坩堝模時，要平穩端正。最后制作一個環形三點式固定圈，

　　以便一次性固定坩堝模。為防止坩堝模在打結時移動或上浮，可在坩堝定位后在坩堝內放置專用筑爐壓鐵。也可加入適當的起熔爐料。

　　(8)坩堝模下好后，應扒松坩堝周圍的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打結爐壁。

　　(9)打結爐壁時，采取連續打結的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結完后必須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

　　(10)為防止在打結過程中落入雜物，在打結前應搭設一個小棚架。如果有雜物掉進砂料內，必須設法掏出。

　　(11)爐口、爐嘴要用小錘錘實，用刮刀刮平整，靠近坩堝內側要有倒角約等于45℃。

　　(12打結完后，應用壓縮空氣吹掉落在感應器上面的灰塵、砂粒及其它雜物等。打結好爐子應是壁蹲均勻、沒有偏析層、上下層聞密接、沒有分層現象，具有較大體積密度，且爐襯各部分均勻一致。3烘爐與燒結爐襯打結完好后，即可進行烘爐和燒結。烘爐的目的是充分排除爐襯中的水分和使石英砂均勻發生相變，使爐襯有較好的強度和硬度，具有較強的抗振抗刷洗能力。

    烘爐和燒結時應注意以下幾點：

　　(1)烘爐前要通知電鉗管工對爐子的冷卻系統、傾爐系統、控制回路以及各種儀表等進行認真詳細的再檢查。

　　(2)烘爐之前應加入一定量的起熔爐料，要求爐料必須潔凈無雜物，如生鐵和經拋丸過的碎小回爐料，以減少熔渣，避免爐子搭棚發生意外。(3)必須嚴格按規定的時間和速度進行烘爐，烘爐曲線要和所烘的爐子相互對應，烘爐結束后，可加干凈的爐料緩慢熔化致滿爐鐵液，溫度升到1500~1O℃保溫6小時以上。當然，爐子烘完后最好倒入低溫鐵液，緩慢低壓提溫(有條件的單位可以采用此方法)。倒入鐵液時需要注意的是，嚴禁鐵液直接沖到爐膛體任何部位。

　　(4)由于工頻爐的電磁攪拌強烈，第一爐鐵液溫度的提升不可大功率滿負荷送電，避免損傷還沒有燒結好的新爐襯。

　　(5)第一爐鐵液最好少或不加石墨粒，把含碳量控制得盡可能低一些。同時鐵液盡可能化滿一些，使爐口得到充分滿意的燒結，使整個爐襯有一均勻密實的燒結層。

　　(6)嚴格控制第一爐鐵液溫度，最高不要超過1530~C，否則可能損傷新爐襯，影響爐子的使用壽命。

　　(7)在烘爐過程中或烘完爐但沒有進行燒結好的爐子，嚴禁傾斜和起爐，防止拉裂爐襯。

　　(8)新爐投入使用第一天，最好加入干凈的爐料。燒結好的爐村。燒結層為總厚度的3o％。約1o～15ram；過渡層占崽厚度的3D％一4D％松敖層占崽厚度的20fo~3Ofo。燒結層太薄，不能承受加料肘的機械沖擊和鐵液的沖剮瘸蝕；燒結屢過．往往易產生裂紋。因此l在烘爐過程中一定要控翩好高溫燒結時聞o4日常維護與保養

　　再好的爐襯，如果缺乏日常維護與保養，只是盲目地使用，不但使用效率低，而且爐襯的使用壽命也不會長。因此加強I7t常維護與保養是延長爐襯使用壽命的重要環節。

　　(1)現生產中，維護與保養工作要日常化，這項工作需要熔化工與維修工共同來完成。維修工要做到定期保養、潤滑與緊固。熔化工要利用工作間隙及時修補爐底、爐口與爐嘴的損傷部位，同時，熔化工要把生產中發現的問題及時準確地反映給維修工，以便維修工在檢修時及時排除故障。避免因電器或機械故障被迫拆爐影響爐襯使用壽命。

　　(2)由于冷爐爐襯脆性大，很容易產生裂紋或脫落，因此，空爐和冷爐添加爐料時，應盡可能避免猛烈碰、砸。

　　(3)遇有節假日，爐內可加干凈的生鐵或回爐料低壓烘紅，然后將爐口密封嚴實停爐，防止爐襯激冷產生裂紋。(4)長時間放假第一天上班，低壓烘爐必須大予10小時，確保爐內的爐料全部烘紅后，方可大功率送電熔化。防止由于爐體上下部位溫差大導致爐襯開裂。(5)生產中，扒爐渣要勤，高壓一停立即扒掉浮渣，不要等到爐渣結殼了再去扒，這樣扒渣很容易損傷爐襯