一、ZPS閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)產(chǎn)品簡介
　　 ZPS閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)是一種應(yīng)用廣泛的高效滅火系統(tǒng)，它把自動噴水滅火系統(tǒng)的濕式報(bào)警閥和貯罐壓力泡沫比例混合裝置有機(jī)地結(jié)合起來，組成既可噴水又可噴泡沫的固定滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動后既可以先噴水控火，后噴泡沫強(qiáng)化滅火效果，也可以先噴泡沫后噴水進(jìn)行冷卻降溫，防止復(fù)燃。廣泛適用車庫、停車站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等有可燃液體存在的場合；特別適用危險(xiǎn)倉庫、電廠、煉油廠、油罐區(qū)、加油站、海上采油平臺、化工廠、冶煉廠、飛機(jī)庫等場所，作為自動式或手動固定滅火系統(tǒng)。
二、產(chǎn)品作用及特點(diǎn)
　　ZPS閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)具有迅速撲滅可燃液體及A、B類混合火災(zāi)，除滅火效率高，用水量少（約占單一的水噴淋用水量65%左右）等優(yōu)點(diǎn)外，還有以下幾個特點(diǎn)：
　　1．泡沫噴射能迅速將可燃液體表面蓋住，使可燃液體不能接觸空氣，加快了滅火時(shí)間；
　　2．在有B類易燃液體火災(zāi)時(shí)，可以預(yù)防易燃液體的沸溢而把火災(zāi)引到鄰近地區(qū)，并能有效的防止復(fù)燃；
　　3．在不能迅速撲滅火災(zāi)時(shí)，能控制火災(zāi)燃燒，減少熱量傳遞，使暴露在火災(zāi)中的其它物質(zhì)不致受損。
三、主要技術(shù)參數(shù)

主要性能：
　　1．濕式系統(tǒng)自噴水至噴泡沫轉(zhuǎn)換時(shí)間，按4L/s流量計(jì)算≤3min；
　　2．泡沫比例混合器在流量等于和大于4L/s時(shí)，泡沫混合成比例符合3%～3.9%或6%～7%；
　　3．持續(xù)噴泡沫混合液時(shí)間≥10min；
　　4．泡沫液類型：AFFF（水成膜）FFFP（成膜氟蛋白）。
四、外形安裝尺寸

1、90°直角管法蘭 2、泡沫液控制閥進(jìn)水口球閥 3、信號蝶閥  4、濕式報(bào)警閥
5、壓力開關(guān)  6、延遲器出口壓力表  7、進(jìn)水球閥  8、比例混合器
9、緊急啟動球閥 10、泡沫液控制閥進(jìn)口壓力表 11、泡沫液排污閥 12、排水閥
13、儲罐排氣閥  14、安全閥  15、液面指示器  16、加液球閥（膠囊排氣閥）
17、出液口壓力表  18、泡沫液控制閥  19、壓力泄放閥  20、出液球閥

  主要外形和連接尺寸表：

 五、系統(tǒng)工作原理：

1. 工作原理流程圖

　　閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)由壓力式比例混合裝置、濕式報(bào)警閥、水流指示器、閉式噴頭、壓力泄放閥、泡沫液控制閥和其它管路附件等組成。閉式噴淋頭安裝在保護(hù)區(qū)的適當(dāng)位置，并分割為幾個保護(hù)區(qū)域；泡沫液儲罐、壓力式比例混合裝置可安裝在室內(nèi)和室外蓋有雨棚的適當(dāng)位置。
　　 當(dāng)保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)，閉式噴淋頭熱敏感元件爆裂噴水，水流指示器動作、濕式報(bào)警閥打開、水力警鈴動作、壓力開關(guān)輸出信號；從水流指示器動作和壓力開關(guān)輸出的信號，可輸至控制器啟動水泵和聲光報(bào)警；濕式報(bào)警閥啟動后，水流通過延遲器流出啟動水力警鈴的同時(shí)，啟動壓力泄放閥，泡沫液控制閥自動打開，此時(shí)，水泵的水流通過進(jìn)水口進(jìn)入泡沫液儲罐，有一定壓力的水?dāng)D壓泡沫液膠囊，將泡沫液從打開的泡沫液控制閥進(jìn)入比例混合器，按設(shè)定的3%或6%比例混合成泡沫液混合液流向保護(hù)區(qū)，保護(hù)區(qū)原本噴水的噴淋頭此時(shí)改噴泡沫，實(shí)施自動滅火的目的。
　　如果壓力泄放閥由于警鈴水流報(bào)警壓力不夠，此時(shí)，也可打開手動緊急啟動球閥，泡沫液控制閥也能自動打開，實(shí)施手動啟動的步驟。
六、系統(tǒng)安裝：
　　1. 系統(tǒng)應(yīng)按外形圖進(jìn)行組裝，可在室內(nèi)和室外安裝，四周距其它建筑物應(yīng)至少有0.7M的間距，頂部離建筑物頂板或梁柱的距離不得小于1.0M，消防泵房主要通道的寬度應(yīng)大于泡沫液罐外形的尺寸；
　　2. 濕式報(bào)警閥和蝶閥已經(jīng)在出廠前安裝并進(jìn)行調(diào)整；
　　3. 壓力泄放閥、泡沫液自動控制閥的管路應(yīng)按本使用說明書第六章敘述的要點(diǎn)進(jìn)行安裝；
　　4. 系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封性能驗(yàn)試，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是最大工作壓力的1.5倍，保壓5min，密封試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，保壓5min，都不應(yīng)有滲漏變形的現(xiàn)象，試驗(yàn)合格后，再用清水對管道進(jìn)行沖洗干凈；
　　5. 系統(tǒng)安裝在室外時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置防曬，防雨和防凍措施。
七、系統(tǒng)調(diào)試：
　　本系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓合格后，泡沫—水噴淋系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)和有關(guān)的火災(zāi)報(bào)警裝置及聯(lián)動控制設(shè)備調(diào)試合格后一同進(jìn)行。
　　1. 濕式報(bào)警閥調(diào)試：
　　報(bào)警閥調(diào)試可關(guān)閉泡沫液控制閥單獨(dú)進(jìn)行，調(diào)試方法參見《濕式報(bào)警閥使用說明書》。
　　2. 壓力式比例混合裝置的調(diào)試可參見見《壓力式比例混合裝置使用說明書》
　　3. 系統(tǒng)調(diào)試：
　　在濕式報(bào)警閥和壓力式比例混合裝置調(diào)試合格后方能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試：
　　1) 調(diào)試前，將信號蝶閥、緊急啟動閥、儲罐排氣閥、膠囊排氣閥、比例混合器的進(jìn)水球閥、出液球閥、泡沫液控制閥、進(jìn)水球閥都置于關(guān)閉狀態(tài)；
　　2) 打開信號蝶閥，緩慢向管網(wǎng)充水，直至報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)；
　　3) 打開泡沫液控制閥的進(jìn)水球閥，經(jīng)過壓力泄放閥緩慢向泡沫液控制閥供水至泡沫液控制腔關(guān)閉；
　　4) 打開膠囊排氣閥和儲罐排氣閥，再逐漸打開比例混合器上的進(jìn)水球閥，直至儲罐排氣管有水流溢出和膠囊排氣閥有泡沫液溢出時(shí)，關(guān)閉儲罐和膠囊的排氣閥，此時(shí)整個系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。
　　5) 功能試驗(yàn)
　　調(diào)節(jié)報(bào)警閥進(jìn)口壓力分別在0.14MPa、0.7MPa、1.2MPa啟動系統(tǒng)，末端以相應(yīng)的60、80、170(L/min)流量放水，觀察壓力泄放閥，泡沫液控制閥的啟閉狀態(tài)，并記錄壓力泄放閥啟閉的滯后時(shí)間，均不能超出0～60s范圍內(nèi)。
　　6) 緊急啟動試驗(yàn)
　　關(guān)閉濕式報(bào)警閥報(bào)警管路上的球閥，使壓力泄放閥不動作，按功能試驗(yàn)的條款進(jìn)行試驗(yàn)；打開手動緊急啟動球閥，泡沫液控制閥控制腔泄壓自動打開供液。
　　 以上調(diào)試合格后，按規(guī)格將泡沫液加滿，重新將系統(tǒng)調(diào)整到準(zhǔn)工作狀態(tài)，調(diào)試工作結(jié)束。
八、日常使用及維護(hù)、保養(yǎng)：
　　1. 操作和維護(hù)，保養(yǎng)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的原理、性能、操作和維護(hù)保養(yǎng)的要求，做好日常運(yùn)行及試驗(yàn)記錄，并制定定期試驗(yàn)和維護(hù)、保養(yǎng)的記錄；
　　2. 每月至少進(jìn)行一次外觀檢查，各閥門、管件及連接件應(yīng)無滲漏，各閥應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，各壓力表數(shù)值應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力；
　　3. 經(jīng)常檢查注意水源質(zhì)量，不能使用腐蝕性較強(qiáng)或含塵粒雜質(zhì)較多的污水，以免損壞報(bào)警閥和泡沫液儲罐和比例混合器使用壽命；
　　4. 每年至少一次對整個系統(tǒng)的功能試驗(yàn)；
　　5. 對系統(tǒng)管路上的所有過濾器經(jīng)常拆卸清洗，對系統(tǒng)中所有有橡膠密封件經(jīng)常檢查有否老化粘連，及時(shí)更換；
　　6. 對沉淀在報(bào)警閥體內(nèi)和管路附件及泡沫液儲罐中的雜物，污垢要經(jīng)常沖洗；
　　7. 發(fā)生火災(zāi)系統(tǒng)動作后，在確認(rèn)火災(zāi)已被撲滅后，關(guān)閉信號蝶閥，清洗泡沫液殘留和更換已損壞的配件，重新按系統(tǒng)調(diào)試的程序步驟，使系統(tǒng)重新置于準(zhǔn)工作狀態(tài)，并注滿泡沫液。